请教专家:O型圈在拉伸之后表面可以看到有颗粒

lh523523 · 发表于 2010-1-4 11:15:29

4楼的方法对改善表面颗粒现象有一定的帮助

starch · 发表于 2010-1-4 11:19:35

分析下颗粒成分呀,看看是不是填料?如果是,就是没有分散好呀!

Alice · 发表于 2010-1-4 12:00:13

分散不均，局部S浓度过大，硫化后交联密度高，硬度大，拉伸后有颗粒

大灰羊 · 发表于 2010-1-4 12:27:53

无配方无工艺无真相！

MDS · 发表于 2010-1-4 12:34:30

给楼主一个混炼工艺供你供你参考！
1、NBR包辊、辊距2-3毫米
2、加30%的炭黑、缓缓加人、不要让包辊胶脱辊
3、加小药
4、加大药、其余的CB和DOP
5、捣匀下片
6、停放4小时后加硫、三包俩卷。待用

sonic281 · 发表于 2010-1-4 12:40:06

这个问题以前经常碰见，属于凝胶问题，解决问题的关键是在炭黑的厂家上。换换炭黑的厂家试试

姜平辉 · 发表于 2010-1-4 12:43:42

还是混炼不均造成的丶加料顺序应先加S和小料丶炭黑和油交替加

旭日东升 · 发表于 2010-1-4 12:52:56

我们的胶料也会有一段时间出现这样的情况，就是分散不好，改进一下混炼工艺

虚行之 · 发表于 2010-1-4 14:43:49

原帖由 蓝眼泪 于 2010-1-4 10:58 发表
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9 Y3 V# d) g) g( |% G% U; A分散不好的缘故吧!; C) B: A" q. v0 r( N
滚筒温度55以下是什么意思?. {; |) v0 @8 R1 b. y+ }
我炼一般温度都会到100度差不多的哦.
! g' n1 P0 y" L$ R2 QS跟小药一起加,不要跟促进剂一起!

对工艺有丰富的经验啊，我顶！
顶你个肺

Eric_zhang · 发表于 2010-1-4 15:01:22

可以用15楼的混炼工艺试试，记住硫磺提前加。
如果还是不行的话，估计得换炭黑厂家试试了。

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