请教专家:O型圈在拉伸之后表面可以看到有颗粒

lin043 · 发表于 2010-1-4 10:18:18

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

×

最近很郁闷呀
开发了几款NBR的O型圈的配方,硬度一般在65-70,70-75,75-80.
产品表面都是有颗粒.
胶:NBR N-32 JSR
填料一般是:N330和N774并用(50-60PHR)或者N550和N774并用(60--70PHR)或者是N774(40-50PHR)和白碳黑,再加CACO3,和DOP (10-20PHR).总份数一般在195-210之间.
一般是CZ TT S
机器:新买的开炼机,而且是一般就炼1---2公斤.
可是这样的配方做出来的产品,把产品一拉伸,在其表面就可以看到有颗粒.
颗粒产生的原因可能两种:1 分散不良. 2 产生凝胶
天气的温度一般是9--15度,辊筒的温度一般在55度以下.所以一般可以排除产生凝胶的原因.
新买的开炼机好象打不薄,就是薄通效果不好的感觉.
或者会不会N-32的分子之间很窄,造成加工不好.
各位专家建议,在配方或者工艺有那么地方出了问题,有什么好的建议.

yang850222 · 发表于 2010-1-4 10:27:30

应该是分散问题，楼主再找找原因吧！一般来说这样的硬度胶料流动性是没有问题的！

julun · 发表于 2010-1-4 10:30:04

应该是分散上的问题了。

fyq4830 · 发表于 2010-1-4 10:30:38

S先加，辊温提高点。

ycznzlj · 发表于 2010-1-4 10:31:57

看看你的加药顺序是否存在问题。

liulis · 发表于 2010-1-4 10:37:58

开炼机入粉要按入粉工艺操作执行；炭黑加得多、最好是胶加炭黑少加点油作为胶种。刚买的开炼机不可能薄不到通啊。

蓝眼泪 · 发表于 2010-1-4 10:58:08

分散不好的缘故吧!
滚筒温度55以下是什么意思?
我炼一般温度都会到100度差不多的哦.
S跟小药一起加,不要跟促进剂一起!

zmljs-001 · 发表于 2010-1-4 11:04:15

应该是炼胶的问题。查查助剂是否吸水。

86978397 · 发表于 2010-1-4 11:09:38

应该是和分散有关,或者加料顺序和操作者有关吧!

zh637305 · 发表于 2010-1-4 11:11:53

可能是胶料焦烧了吧，NBR最好采取二段混炼。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[配方] 请教专家:O型圈在拉伸之后表面可以看到有颗粒

马上注册，结交更多胶友，享用更多功能！

评分

回复