请教厚制品边部爆裂问题

zpghawk · 发表于 2009-10-20 11:35:12

( 1 ) 通过缓压降低模型内部过剩压力或适当降低硫化温度。
( 2 ) 少用或不用低挥发性配合剂，避免胶料过度膨胀；增加胶料焦烧时间，延长其流动时间；模型中装胶量不宜过多。
( 3 ) 改变加压程序，即在硫化开始时加高压，当胶边形成后，再用低压硫化，使胶边能回缩，这样可以防止两个半模紧紧夹住胶边使其撕裂。
( 4 ) 预热胶料，增加流动性，确保边部胶料定型前已充分流动，亦能大大减少开模裂伤。
( 5 ) 可把模具设计成类似柱塞的形状，使得模具稍稍张开时，胶料挤不进模口中去，从而杜绝裂伤。

天龙橡胶 · 发表于 2009-10-20 13:54:01

我也遇到，没法，修补一下！

白色狂澜 · 发表于 2009-10-20 14:02:31

听几位版主的，再试试应该就能解决的！都是经验丰富的很啊。。。

jqljs · 发表于 2009-10-20 22:40:22

各位都是好主意，好办法呀，橡胶技术网真是解惑答疑的好地方。

wxhyxs · 发表于 2009-10-21 07:47:58

楼主说的是不是产品在合模线上出现焦边啦？！

spinorts · 发表于 2009-10-21 08:21:12

楼主说的应该是缩裂吧,可以降低硫化温度,降低含胶率(降低热膨胀系数).当然,还有更好的方法 ...

lsj0096 · 发表于 2009-10-21 09:36:45

建议不错学习学习

zdzlw2004 · 发表于 2009-10-21 10:23:39

本人认为，此产品主要在模具上，不要急着更改胶料配方！！！！

yani680 · 发表于 2009-10-21 11:06:38

这个问题问了多少次了，没有一个给出正确答案。真替你们愁
提醒你们一下,问题在设备上.

leo198283 · 发表于 2009-10-21 11:09:07

建议可以冷模(120度左右)加料

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