请教厚制品边部爆裂问题

jqljs · 发表于 2009-10-17 22:29:27

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现在生产的220*220*220立方体胶块，硫化：150度3小时。出来的产品上边爆裂严重。试着把模压调低效果也不明显，各位大师帮帮忙咋解决。

剑走偏锋 · 发表于 2009-10-17 23:00:34

厚大制品的配方尽量填充一些导热性能好的填充物，硫化体系不可过快，如果楼主是天然胶，150度硫化温度也太高了。

KRMQ · 发表于 2009-10-17 23:10:16

建议楼主此产品用注压方式生产，同时配方尽量不要使用超促进剂！
另楼主可剖一只产品看内部硫化的情况，以便为调整工艺作依据！

lhx0309 · 发表于 2009-10-17 23:10:33

硫化不一致导致的吧，这么厚的制品外面的胶和里面的胶，个人认为硫化时间不应该一样。不知道主胶是什么？如果是天然胶那就把温度调到140度试试。

周宏君 · 发表于 2009-10-18 08:04:00

您好；
这个产品最好低温长时间硫化！硫化体系焦烧时间一定要长。促进剂选用NS.或CZ.与DM并用0.6；0.4硫化温度138-140之间不要超过142度，你可以试一下！

TDB · 发表于 2009-10-18 09:15:33

这么厚的制品要用预热的方法、是可把放在模具中央的胶料先预热、模具四面的胶不用预热、待把胶料放在模具时加压后使胶料同步受热。

hlx5536 · 发表于 2009-10-18 10:45:49

除了以上问题，我认为还有硫化剂可能比例要查。

过木 · 发表于 2009-10-18 10:51:02

立方体块？边上没有圆弧过渡么？

yani680 · 发表于 2009-10-18 11:05:46

""出来的产品上边爆裂严重""是什么意思？有图片吗？

海纳百川 · 发表于 2009-10-18 11:22:48

你好！
建议选用两种不同硫化速度的胶料，140度左右低温长时间硫化。内外两种胶同胶种不同硫化速度，克服橡胶的热传导不好的弊病！建议；内胶硫化体系；DM/CZ/S 0.3/0.6/2.3 外胶硫化体系；NS/S 0.9/2.0

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