输送带硫化时经常出现小气泡，是什么原因？

zlsa-03 · 发表于 2009-11-6 11:14:15

我觉得起胶泡，布层间没起泡，主要原因要调整角的配方和改变工艺操作。

明天 · 发表于 2009-11-12 15:03:56

胶料混炼可能不均匀，有物料没有分散开。

masonwang · 发表于 2009-12-23 20:56:31

期待楼主解决

凌云 · 发表于 2009-12-24 07:47:05

成型带坯布折存气，硫化的温度高，降低温度，调整放气时间，起小泡就是存气。

muziai · 发表于 2009-12-24 12:33:04

既然是胶泡不是布泡我个人认为还应当着重从带芯和胶料入手。
1、保证带芯表面层的贴较量，保证带芯表面的洁净程度，注意清理线毛杂物等。
2、注意胶片的洁净以及胶片与带芯的压合情况，排气压实。

如果以上两点解决了，还是出现类似问题那就可以查一下配方问题了。

凌云 · 发表于 2009-12-26 18:35:41

盖胶与擦布胶熟的时间不匹配，密度小，透气性不好，调整放气时间，硫化温度调低。

咖啡绿茶 · 发表于 2009-12-31 13:12:06

楼主的情况没有具体描述清楚，楼主说的气泡应该是贴胶和NN /EP之间的气泡，并且剥开气泡不见任何杂质，没有明显的水渍、油渍、杂物等引起产生气泡的物质。你的工艺（你说的是成型工艺）虽然是粗放的，但这不是这种现象的真正原因。感觉真正原因是你的工艺粗放（废话！不等于没说嘛。）别急，是你的混炼工艺粗放。混炼时，混炼温度不足？混炼容量有问题？配合剂问题？混炼不充分？最终导致你的部分小料分散不匀。再有可能是你的配方需要调整。

咖啡绿茶 · 发表于 2009-12-31 13:15:51

;P ;P

李建军 · 发表于 2009-12-31 15:01:48

只要是胶泡，问题好解决：首先看硫化温度，因为温度高会使胶里的挥发物挥发产生起泡，其次是胶返炼时间长，可塑度提高，胶流动性好，三是软化剂闪点低

seeangel · 发表于 2011-1-6 20:51:55

学习一下高手的见解

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输送带硫化时经常出现小气泡，是什么原因？

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