输送带硫化时经常出现小气泡，是什么原因？

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原帖由 lhx0309 于 2009-8-9 16:03 发表

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是盖胶和贴胶不粘，不是胶和骨架。

- |# ?' N& g- b; O. d若是盖胶和贴胶不粘：
* S+ R% k# k3 c+ D0 y那要考虑做做贴胶与覆盖胶的硫化仪曲线，看看是否能共硫化；
若没有问题就考虑垫布是不是局部有脏的，或成型过程中有
污染等影响了胶料间的粘合！

李子

建议版主剖开气泡详细观察，1：热下锅时，含水的话会出现水气，冷却后剖开后还会有水迹。2：如果是含油等污染的话，割泡后有明亮的油痕。3：如果是掺混胶等不均匀引起的话，顺着带面出的泡会明显的胶种色差。4：体系不均匀可以硫化及焦烧曲线等，也可测胶泡的物性等。对带了出现的问题你仔细的观察分析后，跟踪相关工序，你会发现真实的原因。

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1.拆包的NN、EP布有没有及时用完，或者没有及时包装。特别是NN。
2.密炼时油与碳黑是否考虑分开加料。
3.硫化时是排汽时间和次数
/ ]) ~3 X# R) v7 T4.配方中面胶与层间胶的硫化配合。

leiz_2000

李工分析较为到位！
5 G7 I' \! R0 n% W' d  A1 V* TPS：提醒老范注意，是不是你们的贴胶中采用芳烃油？如果是，请注意监控其中的石蜡类软化剂含量，小厂生产的芳烃油等经常有加石蜡类软化剂过量的现象，这是造成不规则胶料层压性差不沾的原因之一啊。

chyqzbs

来学习  学习

jsshenzhou

也有可能布纱头多 前一阵就是只要有泡 割开后里面就是环头纱

lhx0309

配方里用的是软化重油。

lhx0309

我一直是怀疑轻钙的问题，可是过了一段时间没有了，现在又出现了。大家不知道，我这工艺是粗放型的，在硫化铺胶片，我延长了排气时间就少多了，觉得是排气的问题，可是我们的胶片是一块一块的，5、6米一块。哎，烦透了。最近准备改成型铺厚胶片，试试看咋样

storm1

原帖由 lhx0309 于 2009-8-16 14:27 发表

                               
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4 _' z$ Q' v+ U7 ]  j2 B我一直是怀疑轻钙的问题，可是过了一段时间没有了，现在又出现了。大家不知道，我这工艺是粗放型的，在硫化铺胶片，我延长了排气时间就少多了，觉得是排气的问题，可是我们的胶片是一块一块的，5、6米一块。哎，烦透 ...

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可能的原因：
1一块一块的铺上去的，胶与布肯定不能压紧，里面可能会窝些空气，如果带子较宽，胶较厚的话，正常排气可能不能完全将空气排除，应增加排气次数，延长排气时间。楼主为什么不用成型机覆胶呢，胶与布通过成型机的压辊压紧能够排除胶与布之间的空气，是不是带子较长，成型机卷曲辊高度不够？
2一块一块的铺上去的，而且是在硫化机铺胶片，硫化机相比成型机周边环境卫生均差，这样增加了覆胶过程中被硫化时用的隔离剂或者其他污物污染的可能性。而且一块一块的铺胶，在2块胶片的交界处需要重叠，厚度增加，硫化时此处的压力会大，布纬向延伸增大，严重的话还会造成此处边胶部分露布。

lihong

hehe ,水分得缘故吧