[讨论]高手请帮忙看看这样试验报告

xieyouqiang

这是丁苯混炼胶做的，生产日期是2006年6月28日。
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. p1 V! G7 I  E$ Z! f我留了一些小样，今早一做，发现很多数据变化很大，如拉伸强度，原本是18的，现在变成20多了。。极郁闷。。
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300％定伸率很差，不知哪位大虾能帮帮看，用什么能解决。
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本贴已被 litianliu 于 2007年01月30日 18时12分35秒 编辑过

xieyouqiang

rubberchem

去年6月份的丁苯混炼胶停放到现在已半年多了。各项性能与原始相比肯定会有一定的变化。特别是在保存条件不到位的情况。如胶料的会有一定的硫化趋势，这就表现出拉伸强度的提高。

lorvey

3楼分析的有道理

补钙

同意三楼的观点，您使用的是高硫低促体系，去年6月份，肯定会有所自硫。
另外那时是夏天做的，测试的温度和测试的结果有很大的差异，温度高时测试的值偏低，温度低时，测试的值偏高，这个是有根据的。
4 j1 z. u' ~- l) ^8 B1 o: c* n
另外楼主提出的300％定伸低，这个和你的伸长率有关，高硫体系的伸长率高，所以定伸强度肯定是低的，建议采用低硫高促体系，这样定伸会有所提高 ，另外可以通过提高交联密度来提高定伸强度，减少伸长率，也可以通过添加硅烷偶联剂来提高定伸强度。

xieyouqiang

4楼的，照你的建议，那就是说，我的硫磺加多了，那你认为加多少才合适呢？

龙行天下

楼主的配方没有什么大问题,本身SBR的自不强性还可以,主要是
8 C3 _2 {7 V, r6 @' {1.混炼胶停放时间过长,易产生自硫现象；
( `- W0 V0 f( d% k2 S( J1 ~$ u2.填充塑化胶粉的混炼胶易‘结构化’，呈塑性，拉伸和硬度停放岁时间增加也就增大了，当然，伸长率不一定增加，反之会下降趋势；
。。。。。。。

垮掉的一代

关于强度的问题，楼上堵塞几位讲的都是对的。但定伸低了，我认为就不那么简单了。定伸低了，我认为主要是因为交联密度不够，你的硫化体系 CZ 0.4  DM 0.4  S 1.2  用量小了。你试试    DM  1.2   CZ  0.8   S  1.5  。另外填充也可以影响定伸，还有补钙的加偶联剂的方法也是一种。为什么你的伸长率会那么大，就是因为交联密度不够。

llxliul

关键是你的时间放的太久了，兄弟

dongdayan

定伸不够主要是交联度不足,