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挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩,再由模具成型来完成的。* ?* i( V. P9 j( W
硫化就是在挤橡之后,在一定的温度、压力下,经一定的时间,使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。
- o5 C! ]) N8 V- e6 E! R" I一、挤橡工艺基本原理
+ z, S+ H! M1 z& g0 q! T1、 胶料的成型
5 V$ Q% e6 B% k' ?将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中,依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦# E% t) W7 i Y/ V; t: z2 x/ g2 G* ]
力,胶料不断受到搅动、剪切、紧压,进一步混合、塑化、压缩,并产生一定的压力,促使胶料逐渐向机头方向移动。最后胶料在机头压力的作用下,通过一定的模具形成所需的形状。6 m. H( P" R- y' a1 m) H: ]- B; _
2、 胶料在挤橡机机筒内的流动形式
! {$ \8 |( ^" @3 `+ Y5 w第一, 胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动,其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分 i, @. V# c" ^. |; g* z
速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2;第二,在机筒内存在着一个流体静态压力,此压力是由机头阻力和螺杆压缩力造成的。
1 e1 Z1 u6 u7 O) C第二, 胶料的流动形式有如下四种:(1)顺流 其方向是平行于螺杆轴的分速度V2;0 n" a! h$ G5 O" I9 A6 X
(2)逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向流动,它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。(3)漏流 也称为滞留。(4)涡流 胶料在螺槽内涡状流动,其方向为垂直于螺杆轴分速度V1,其作用是搅拌塑化胶料。. r- H! j! v h3 q1 b4 ~, l
二、挤橡工艺
# [6 W. y% r/ Q挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外,还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列因素影响。- U* _, ~, P) [4 _! P( ~5 e
1、 混橡
, m4 |( a/ B6 Y* p+ y混橡是把橡胶和各种配合计按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加$ C& U& t$ J4 f2 k$ z1 a
工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。工艺过程中要求各种配合计分散要均匀,尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作,以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定,并保证胶料的清洁。
! g0 v* S$ N: c7 _2、 模具的结构、选择和调整
& W# }! X. T z! z4 _8 } 模具有模芯和模套两部分。模芯和模套的结构尺寸和几何形状选择的原则是:模芯和模套之间的形成的间隙应是逐渐缩小的,胶料通过间隙的速度应逐渐加快,并且胶料应不会受到任何障碍,而成流线型流动,保证胶料有足够的压力,达到挤出的胶层紧密,产品质量良好。模芯、模套形状如下图。3 y5 n3 p& j% U4 f& o
$ z1 F. n1 m5 k; n5 A: _- ^& x
, w+ x6 T: r' t' E3 ]8 N7 Q% _: w7 l" r$ N& u# X- e
+ ?7 J3 r. f7 }' ~外锥角β一般控制在20~35˚ ,角度越小,流道越平滑,突变小,对胶料层的结构有益。 \! ?9 b1 X% ~! R
模芯孔径d,一般取d = 线芯外径+(0.1~0.2)㎜,不能过大,也不能过小,在实际操作时,可取线芯穿过模芯试一试,凭经验判断其大小。
' F4 S+ ^2 R3 ?! _1 o模芯外锥直径D,一般取端口厚度 = (D-d)/2 = 0.3~0.6㎜为宜,7 e' `" o% R c. j7 Z! e
模芯定径区(承线)长度L,一般取L = (0.5~1.0)d,
L' ]8 R# g: o& Q模具定径区D: 挤绝缘时D = 产品外径-(0.1~0.2)㎜。
- }/ A+ a N" S5 h3 O. ]; S 挤护套时D = 产品外径-(0.5~1.0)㎜。
! h/ [, a) X6 K0 d, _+ K& F 模套内锥角β:这个角必须大于模芯的外锥角,若没有这个角度差,就保证不了挤出压力。角度差一般为20-30˚。
2 p7 O, u, \) a% O* L4 [ 模具定径区(承线)长度L: 挤绝缘时L = (0.5~1.0)D;挤护套时L = (0.5~0.7)D。L不能太长,越长挤出阻力就大,会影响产量,还会出现倒胶现象;L不能太短,越短挤出产品外径越不稳定,出现沙眼、松套和胶层不紧密等现象。
! g5 o- Z z9 a$ C- Q+ B% v模芯与模套的安装
; s2 t1 V" ~9 X8 v# t一般模芯与模套在安装时,只要模芯孔与模套孔在一条中心线上即可,是通过四个方位的螺丝来调节的,模芯与模套之间的距离是根据产品的挤出厚度来决定的,挤绝缘时取产品厚度的1~1.5倍;挤护套时取产品厚度的1.0~2.5倍。距离不能太远,也不能太近。太远容易引起倒料,压力增大易偏芯,太近会影响产品外径和挤出速度。 r! ?! v, X4 m
模芯与模套的调节(即偏芯调节)
. b% \& Z) |; ^% ^! i一般的调节方法有:空对模、走线对模。
# j1 R1 v* M& A5 }3、 挤橡温度控制
3 ?! o) s+ v- k) C6 P, R7 K# Y% d胶料在机身、机头内不断受到压缩、塑化。需要有一定的温度。而对不同型号、不同塑
. i5 [2 ?( e6 r' [9 _/ |性和不同焦烧时间,在不同设备上挤出 的胶料都有适宜的温度范围。挤橡时必须严格按照温度范围控制机身和机头温度。以下是几种胶料的温控表:(仅供参考)
% u1 ?) v$ a. w胶 种 进料口 机身℃ 机头 ℃ 模 口 ℃
- Y. e8 b% R+ x- z& Y, l5 A绝缘胶 45~50 50~60 70~85 75~85
( K1 |$ d3 T" [天然护套胶 50~55 55~60 60~65 80~90
9 I/ S. O$ F4 z4 K& K' k氯丁护套胶 40~45 45~50 45~60 70~805 N! z" ?5 U# c. v; ]
CPE护套胶 60~65 65~70 70~75 80~90
* L* H# q: N8 J, I; K4、 牵引速度和螺杆转速的控制) v- L" |4 F s! d# i' u
对同一制品来说,牵引速度的大小决定挤橡机出胶量的大小,同样螺杆转速的快慢也决定着供胶量的大小。供胶量和出胶量应该是相等的。牵引速度加快则制品外径减小,反之则制品外径增大。若要保持原有的外径就要减慢螺杆转速,也就是说牵引速度和螺杆转速直接影响制品的外径。也会影响胶层的质量。牵引速度太快或螺杆转速太慢会造成胶层表面粗糙不光滑、外径不均匀、脱节等现象。当然除上述的因素外,还要考虑胶料的品种、配方、塑性、设备负荷、温度、硫化管长度等因素的影响胶。 |
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