挤橡硫化工艺

曹东君-电缆

挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩，再由模具成型来完成的。
硫化就是在挤橡之后，在一定的温度、压力下，经一定的时间，使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。
一、挤橡工艺基本原理
1、  胶料的成型
2 P+ \5 d( G& A% R) i/ f将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦
力，胶料不断受到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生一定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。最后胶料在机头压力的作用下，通过一定的模具形成所需的形状。
2、  胶料在挤橡机机筒内的流动形式
1 y2 p+ ?5 w- @4 g" J& T& a( O+ s; C第一，   胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动，其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分
速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2；第二，在机筒内存在着一个流体静态压力，此压力是由机头阻力和螺杆压缩力造成的。
4 L9 ^1 O( h( R5 z# l% l第二，   胶料的流动形式有如下四种：（1）顺流   其方向是平行于螺杆轴的分速度V2；
（2）逆流   胶料从螺杆头部向加料口反向流动，它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。（3）漏流  也称为滞留。（4）涡流  胶料在螺槽内涡状流动，其方向为垂直于螺杆轴分速度V1，其作用是搅拌塑化胶料。
4 I* h+ F+ X& d$ Q' n0 L  W二、挤橡工艺
挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外，还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列因素影响。
- }( z8 `, ?2 H! s) Q1、  混橡
+ [5 |+ e3 I* P2 P1 N* Z7 {& o混橡是把橡胶和各种配合计按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加
7 ?1 ]( G5 Y1 [工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。工艺过程中要求各种配合计分散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作，以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定，并保证胶料的清洁。
, ~" r% |0 F0 l' j( |2、  模具的结构、选择和调整
    模具有模芯和模套两部分。模芯和模套的结构尺寸和几何形状选择的原则是：模芯和模套之间的形成的间隙应是逐渐缩小的，胶料通过间隙的速度应逐渐加快，并且胶料应不会受到任何障碍，而成流线型流动，保证胶料有足够的压力，达到挤出的胶层紧密，产品质量良好。模芯、模套形状如下图。

7 c) w. t* i- B/ _   

) ~% v. T! m0 m5 f/ T
外锥角β一般控制在20～35˚ ,角度越小,流道越平滑,突变小,对胶料层的结构有益。
     模芯孔径d，一般取d = 线芯外径＋（0.1～0.2）㎜，不能过大，也不能过小，在实际操作时，可取线芯穿过模芯试一试，凭经验判断其大小。
: P& B1 c( E) r; ]2 s模芯外锥直径D，一般取端口厚度 = （D-d）/2 = 0.3～0.6㎜为宜,
/ u, y/ _7 p& X( C     模芯定径区（承线）长度L,一般取L = (0.5～1.0)d,
* N7 @5 l8 O/ C模具定径区D: 挤绝缘时D = 产品外径－(0.1～0.2)㎜。
( P8 |  r" ?! b( \9 X$ z             挤护套时D = 产品外径－(0.5～1.0)㎜。
& s* ^5 j$ Y/ x    模套内锥角β：这个角必须大于模芯的外锥角，若没有这个角度差，就保证不了挤出压力。角度差一般为20-30˚。
# o! w0 W+ x" X, x     模具定径区（承线）长度L： 挤绝缘时L = (0.5～1.0)D；挤护套时L = (0.5～0.7)D。L不能太长,越长挤出阻力就大,会影响产量,还会出现倒胶现象；L不能太短,越短挤出产品外径越不稳定，出现沙眼、松套和胶层不紧密等现象。
. E6 |0 M9 L9 P  ^" J" Z* h模芯与模套的安装
一般模芯与模套在安装时，只要模芯孔与模套孔在一条中心线上即可，是通过四个方位的螺丝来调节的，模芯与模套之间的距离是根据产品的挤出厚度来决定的，挤绝缘时取产品厚度的1～1.5倍；挤护套时取产品厚度的1.0～2.5倍。距离不能太远，也不能太近。太远容易引起倒料，压力增大易偏芯，太近会影响产品外径和挤出速度。
模芯与模套的调节（即偏芯调节）
4 a- W4 p, `: ]" X, ^7 ^, c一般的调节方法有：空对模、走线对模。
$ A0 Z2 I# ~0 w2 B3 p, V+ w6 m3、  挤橡温度控制
3 }& |4 Z* m5 r* R6 h胶料在机身、机头内不断受到压缩、塑化。需要有一定的温度。而对不同型号、不同塑
性和不同焦烧时间，在不同设备上挤出 的胶料都有适宜的温度范围。挤橡时必须严格按照温度范围控制机身和机头温度。以下是几种胶料的温控表：（仅供参考）
胶     种             进料口             机身℃                  机头 ℃               模 口 ℃
, a* J+ m- n* k/ |绝缘胶               45~50             50～60               70～85              75～85
' N5 k9 N# A( `天然护套胶           50~55             55～60               60～65             80～90
3 y" n  v# @3 e" i) I氯丁护套胶           40~45             45～50               45～60             70～80
/ |5 c5 W& J3 o4 T" Q% p% FCPE护套胶            60~65              65～70              70～75             80～90
4、  牵引速度和螺杆转速的控制
0 a' z/ Q+ Y# q) O' A) ]7 m    对同一制品来说，牵引速度的大小决定挤橡机出胶量的大小，同样螺杆转速的快慢也决定着供胶量的大小。供胶量和出胶量应该是相等的。牵引速度加快则制品外径减小，反之则制品外径增大。若要保持原有的外径就要减慢螺杆转速，也就是说牵引速度和螺杆转速直接影响制品的外径。也会影响胶层的质量。牵引速度太快或螺杆转速太慢会造成胶层表面粗糙不光滑、外径不均匀、脱节等现象。当然除上述的因素外，还要考虑胶料的品种、配方、塑性、设备负荷、温度、硫化管长度等因素的影响胶。

水杉树

楼主的资料不错，谢谢。。。。。。。。。。。

足球是圆的

谢谢了      

优质电缆

设计模具时应该注意
6 Y& D+ I# D3 Q) v1 z! `机头的环形橡胶通道环形截面积一定要适当的小，增加橡胶流动的速度，以起到避免焦烧的目的
, V9 Q. G1 b7 J: [连续硫化模口的温度不会比蒸汽温度低多少，所以要尽量提高橡胶在模具中的流动速度
% w$ z1 ^, x0 t+ t9 ^一点浅见

sunsolomon

好东西分享

wuxanjun

正常开机后各部分具体温度参考下表：
3 r/ a6 c4 `+ w
9 S7 d, o. ]: J; Y. h" X胶料种类        机身温度  ℃        机头温度  ℃        模口温度  ℃
9 U' r. s1 _1 n# M3 p6 d天然/丁苯        50～70                            70～80                            90～100
& \% g5 x3 e$ @. W" g; A. i氯化聚乙烯        50～70                             100～105                          105～110
, t: \* G) o, v+ W: `8 b" B三元乙丙胶        60～70                            80～100                           100～110
: f9 G6 b9 O" N3 ?$ F氯丁胶        40～45                             60～70                                80～90

cellpro

周董好厉害，谢谢精彩文章，学习了。

peterptchu2002

非常有用的资料！谢谢LZ！

wuoaszx

向曹先生请教，CM胶做护套，一般生产实际中的可塑度是多少？有无控制指标

zh7788

哈哈，路过看看，顺便学习一下