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挤橡就是在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺过程。是通过挤橡机的螺杆压缩,再由模具成型来完成的。
C& a5 x6 u$ G! |7 ^6 H+ q硫化就是在挤橡之后,在一定的温度、压力下,经一定的时间,使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的工艺过程。, F0 A+ \% \- x* ^6 u, B) z0 }7 r
一、挤橡工艺基本原理
+ {3 L: H: P( c) r1、 胶料的成型
9 _2 k {! L4 h% s; ~将具有一定塑性的胶料加入挤橡机中,依靠旋转螺杆的推动及橡胶与机筒的摩擦
% ?3 s; ^0 ^% H/ ?6 h力,胶料不断受到搅动、剪切、紧压,进一步混合、塑化、压缩,并产生一定的压力,促使胶料逐渐向机头方向移动。最后胶料在机头压力的作用下,通过一定的模具形成所需的形状。
- _2 ~# l! G7 I7 [2、 胶料在挤橡机机筒内的流动形式
8 m* T; O V. Y5 w0 Y第一, 胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动,其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分- S4 k7 g7 R; V2 d) f {( B0 O$ A
速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2;第二,在机筒内存在着一个流体静态压力,此压力是由机头阻力和螺杆压缩力造成的。 G) n* U0 p7 |# D
第二, 胶料的流动形式有如下四种:(1)顺流 其方向是平行于螺杆轴的分速度V2;
+ E" n& p7 w! ]/ a- C6 ~6 F5 I(2)逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向流动,它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。(3)漏流 也称为滞留。(4)涡流 胶料在螺槽内涡状流动,其方向为垂直于螺杆轴分速度V1,其作用是搅拌塑化胶料。) V j4 f$ E( K7 E3 C0 u% _
二、挤橡工艺
5 K. W H- A0 z7 ]挤橡产品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外,还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列因素影响。5 e- D. G% q& o/ q4 [
1、 混橡
; L. } w( r0 ?2 F3 H! M混橡是把橡胶和各种配合计按照一定的工艺条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加: v6 \$ y/ o/ M/ }* X+ ]
工成具有一定的塑性胶料的工艺过程。工艺过程中要求各种配合计分散要均匀,尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。混橡过程中要严格按照工艺规定的时间、温度及程序进行操作,以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到工艺规定,并保证胶料的清洁。
+ E! t% d) k3 y& Y2、 模具的结构、选择和调整
+ [% R/ @- o, Q8 D: X 模具有模芯和模套两部分。模芯和模套的结构尺寸和几何形状选择的原则是:模芯和模套之间的形成的间隙应是逐渐缩小的,胶料通过间隙的速度应逐渐加快,并且胶料应不会受到任何障碍,而成流线型流动,保证胶料有足够的压力,达到挤出的胶层紧密,产品质量良好。模芯、模套形状如下图。
+ O% r9 \2 P9 g* _% F# K% R. B, [' ^% |* O3 i$ F9 J
! i3 N6 S2 W. e: |
( Q4 n3 H# h- f' x& y
1 q2 o0 O. @& C0 j) @2 ~$ f. g外锥角β一般控制在20~35˚ ,角度越小,流道越平滑,突变小,对胶料层的结构有益。
* t: u0 `1 _) \6 R$ J! z! U5 C 模芯孔径d,一般取d = 线芯外径+(0.1~0.2)㎜,不能过大,也不能过小,在实际操作时,可取线芯穿过模芯试一试,凭经验判断其大小。, g7 f: i5 @5 ]" p
模芯外锥直径D,一般取端口厚度 = (D-d)/2 = 0.3~0.6㎜为宜,
0 |: z( c0 A2 z4 W& u3 l+ Q 模芯定径区(承线)长度L,一般取L = (0.5~1.0)d,
( X1 b+ i/ B! V模具定径区D: 挤绝缘时D = 产品外径-(0.1~0.2)㎜。, k- \6 M9 u( r3 f7 O! M
挤护套时D = 产品外径-(0.5~1.0)㎜。
4 G: S6 Y$ ?' K, _ 模套内锥角β:这个角必须大于模芯的外锥角,若没有这个角度差,就保证不了挤出压力。角度差一般为20-30˚。
D5 L5 X J+ ?' i% b( _/ D+ t" L- I 模具定径区(承线)长度L: 挤绝缘时L = (0.5~1.0)D;挤护套时L = (0.5~0.7)D。L不能太长,越长挤出阻力就大,会影响产量,还会出现倒胶现象;L不能太短,越短挤出产品外径越不稳定,出现沙眼、松套和胶层不紧密等现象。
' A( O: f# G: A& h1 ]模芯与模套的安装
" g2 @/ m$ n" b8 y$ W一般模芯与模套在安装时,只要模芯孔与模套孔在一条中心线上即可,是通过四个方位的螺丝来调节的,模芯与模套之间的距离是根据产品的挤出厚度来决定的,挤绝缘时取产品厚度的1~1.5倍;挤护套时取产品厚度的1.0~2.5倍。距离不能太远,也不能太近。太远容易引起倒料,压力增大易偏芯,太近会影响产品外径和挤出速度。: \" T- ~& ^, C6 l
模芯与模套的调节(即偏芯调节)
2 n' M! i+ I' N' \+ s0 r一般的调节方法有:空对模、走线对模。
! J3 V- P1 R! [2 o( ~- v- y3、 挤橡温度控制
6 W; ~/ ~/ T9 h: b/ c胶料在机身、机头内不断受到压缩、塑化。需要有一定的温度。而对不同型号、不同塑- o/ q. O) r8 Q9 ^3 }
性和不同焦烧时间,在不同设备上挤出 的胶料都有适宜的温度范围。挤橡时必须严格按照温度范围控制机身和机头温度。以下是几种胶料的温控表:(仅供参考)/ x2 r" p+ ? F2 |6 N
胶 种 进料口 机身℃ 机头 ℃ 模 口 ℃
/ s& _. H: a, c5 l1 Q" w绝缘胶 45~50 50~60 70~85 75~85) m+ I2 C( X) V/ l) [0 E1 I
天然护套胶 50~55 55~60 60~65 80~90 - t7 W- z3 T, H, }
氯丁护套胶 40~45 45~50 45~60 70~80( e- g2 V0 w/ _
CPE护套胶 60~65 65~70 70~75 80~905 I4 A9 N6 V8 V1 p. [
4、 牵引速度和螺杆转速的控制
# Z! j+ S) C6 U" X4 [7 L 对同一制品来说,牵引速度的大小决定挤橡机出胶量的大小,同样螺杆转速的快慢也决定着供胶量的大小。供胶量和出胶量应该是相等的。牵引速度加快则制品外径减小,反之则制品外径增大。若要保持原有的外径就要减慢螺杆转速,也就是说牵引速度和螺杆转速直接影响制品的外径。也会影响胶层的质量。牵引速度太快或螺杆转速太慢会造成胶层表面粗糙不光滑、外径不均匀、脱节等现象。当然除上述的因素外,还要考虑胶料的品种、配方、塑性、设备负荷、温度、硫化管长度等因素的影响胶。 |
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