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发表于 2009-3-23 21:11:41
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根据ISO/TS16949:2002工作标准及自己的工作经验 特总结如下:
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设备管理分:先期管理、中期管理、后期管理三个阶段。
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0 u7 @3 c) c" P' Y$ ]先期管理是指设备的购买设想到设备的购买,最后到设备的合格验收过程。
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中期管理是指设备正常使用包括设备的中间大修整个的过程。) \" u/ H" d- Q% N
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后期管理是指设备精度或其他原因而使设备闲置,到报废入库,最后被分解或销售的过程。3 k) d3 G2 k v9 F+ E: |' e
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& |4 ]3 `$ q5 l2 R8 ^先期管理
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新设备购买程序% b1 a# f1 u" C$ R
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1、设备购买原因 主要是对原有设备进行监测或没有该种设备,从而无法达到规定精度要求,容易造成废品或无法加工。: A6 |+ V; l" m
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2、召开会议进行分析 有设备科主持,技术部、质检部、销售部、生产部、财务部、车间等相关人员参加,提出各方面的相关因素,最后确定一个或多个方案。
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3、设备购买调研 主要是通过各种搜索信息方法如上网、电话等搜索这种设备的生产厂家或供应商,从而从规格性能上进行比较,选择性价比最高的厂家,最好由技术人员到生产厂家对设备进行实验。& M: Y- Z5 j* L5 v
( W* t4 T! i3 o" C9 D4、打报告申请购买 向主管领导打报告申请购买哪种设备,相应规格型号、生产厂家,为什么购买该种设备,能帮助企业解决什么问题,创造多大利润。
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1 R0 u i- T" D+ D a(5)、其实应该有设备五联单和设备性能措施分析,企业可自行进行选择。" V* y$ q$ a1 S: _" U4 m
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6、派技术人员带料到厂家对对设备进行实验,检测能否达到预期目标,并且对价格条件进行谈判。+ M- R: M) R( f
( K! ]: X$ ~& u O8 J9 K7、签定购买合同,有必要要签定技术协议,要注意设备性能规格、所带附件、价格、达到的性能、交货日期、技术资料、相关培训和保修时间等。
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8、设备到厂后要及时进行调试,最好由生产厂家派专人进行调试,中间出现什么问题应及时反映,以便作出相关措施;并查看设备部件是否齐全(包括使用说明书等技术资料)。
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9、调试正常后进行试加工,一切正常后办理相关手续,转为固定资产。! U2 N9 V6 | N- E$ E
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中期管理
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一、建立设备台账
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/ M$ m5 G2 S$ m/ x. E7 i2 @ B1、建立设备台账 每台设备检测合格进入正常使用后,要编号入账,并按编号在设备上粘贴设备标牌。设备台账主要有设备编号、设备名称、性能规格、购买厂家或自制、购买时间、购买资金、使用年限、机械指数、电气指数、其它指数、使用地点等项目。0 P/ ~2 ^" C: o% |: S7 |
: Z& E) j* \3 C. l2、建立特种设备台账 如电焊机、起重机、锅炉等。特种工操作者必须凭证上岗,即经过相关培训并取得特种作业人员操作证。2 n- J$ r' Q. [7 \4 t
! o$ e( o; _3 X/ O: F3、建立检测设备台账 主要是每种设备的检测时间,以便以后能够定期进行检验,以及规定的精度要求和每次检测完的精度。
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: B2 s3 A+ d- X) W% v二、制定设备保养计划& K# q2 V" N% Q" s& X
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编制设备保养和换油计划,根据设备普查和设备的机械能力指数,以及设备的维修和分析,在每年的12月份编制出下年的年设备保养和换油计划,在每月的月底作出下月的设备保养和换油计划。( W% ~2 t- a' b, R5 R& V4 P& w
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三、建立设备保养指导卡 n- ] { ?/ i; y7 y0 C+ h' m+ w `9 a
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为了使操作者能够正确的对设备进行保养,所以编制设备保养指导卡,设备保养分三级保养. [: z# `. G! @9 b) S
& _' b" Y3 i3 D" v$ {* K; ~$ q具体有日常保养(日保、周保)、月保、一级保养、二级保养和大修。操作者应能熟练背诵卡上内容,并按卡上内容要求保养设备,做到漆见本色,铁见光。) P- a: k9 a! \8 V1 R7 O4 W+ ?8 `
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四、建立设备应急措施计划
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0 i4 \' H$ d3 ] r8 c: ^) F关键重点设备一般在一个企业加工精度各方面要求都很高,并且它大多数都用在卡脖子工序,所以 不允许它长期出现故障,最好的方法是应加大设备的监测次数,发现问题及时排除,做到预测预防性维修。但即使这样发生故障也是在所难免的,所以应该成立应急措施计划小组,一旦设备出现故障能够及时的进行排除。设备应急措施计划包括的主要项目有:设备编号、设备名称、设备规格、小组组长及电话、成员及电话、主要部件、数量、存放地点。
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4 \4 a2 n4 {( ^" O! ^五、重点、关键设备建立点检记录
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; p& \7 C- {/ c8 ]$ H$ J; F重点关键设备除了具有交接班记录外,还应具有点检记录和OEE表,一般点检记录为2小时一次,OEE要求每隔半小时填写一次。设备一旦发生问题,相关人员除及时修理外,并应该在修理后天填写点检记录上记录,注意标明事故的原因、修理方法(包括更换那些部件及规格)、时间地点。每月末进行分析。. ^. K1 [" q* g
3 _+ R+ }6 Q. ^! ]1 n六、电钳工建立设备维修记录
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每次设备维修后都应在维修记录上详细记录,然后在每月都要作出分析,对发生故障重复性次数较多的要采取相应的措施,从而减少同类故障的发生。
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七、建立设备润滑图
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重点关键设备都应有设备润滑图,从而方便润滑工及时给设备加油换油。并且车间都应配备油枪、油壶等加油工具。( p7 V; }4 q6 z$ f; y7 [ ?
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八、检测设备能力指数
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每年要对全厂每台设备进行不少于2次的检测,重点关键设备检测次数应不少于4次,检测完每台设备后计算出机械能力指数,并作出趋势图进行分析,对没有达到标准(1.67)的设备要进行检修。# @$ u' B5 [6 n# A& u
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九、设备进行普查分类# ^, ?& S& p2 o. @ P- s7 @
7 ?+ A, B6 F. ^' Q( Q( u G9 z每年7月份对全厂设备进行普查,修改设备台账,为明年的设备保养维修计划做准备。并对全厂设备进行分类,分为关键、重点和一般三类,重点关键设备主要是由重点关键工序来决定。- e$ K# X8 K+ y! Z
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十、实行定人定机制度
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, H# z8 ]* H. B) q建立定人定机档案,有专人负责所属设备的使用维护和保养,必须凭证上岗。对每位新工人要进行三级教育,防止由于错误的错作和安全意识不高,在工作中造成伤亡事故的发生,给设备和人身造成损失。- g6 ^4 w( o' u2 L/ [
; t0 J/ [5 ]3 y十一、提高操作者的素质% w: O# @- L: y" n8 p( O
8 U$ m5 p( G) i0 E为了使操作者能够正确的使用和维护设备,要定期对其进行培训,使其领悟基本的一些常识,三好、四会、六S及设备保养指导卡的相关内容等。" w8 M6 f$ t. r# X; G1 |8 h
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十二、设备的管理方法实行全员生产维修(TPM)
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TPM是由日本引进的一种管理方法,在很多企业广泛应用,它可以帮助企业减少设备事故的发生和减少设备的停机率,从而为企业节省很大的成本。TPM是一种动员全体人员共同参与的一种维修方法,可以解决企业维修人员缺少、操作者不能正确使用设备及简单问题不会排除的事情发生。/ R7 ? z# ]% \1 h9 S5 V! u
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十三、治理设备三漏
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% r/ r/ E9 p* u- [4 N6 ^设备三漏是指漏油、漏水、漏气,及时治理设备的三漏不仅可以解决设备事故的发生,还可以为企业节省成本。减少环境的污染。7 E {$ x6 b+ }* f/ f5 R
# t) ?9 I4 n" d) j m十四、做好预测预防性维修
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# Z7 x5 }8 ^8 [+ [5 ~( y预测预防性维修就是通过对设备的检测、设备故障的分析,做出相应方案从而减少类似故障的发生。首先制定全厂重要设备目录,重要设备是指生产线上的主要设备;发生事故后有重大影响的设备;检修费用高而且检修困难的设备。摸清每台设备的状况,包括结构性能、设计制造特点;工作条件及状态等。选择监控点,一般轴承总是主要检测点。确定每个检测点德测量参数及其判定标准、每点的标准值、正常频谱图及噪音干扰水平等。确定检测周期,以故障早期发现为原则。一般重要的高速机械(如涡轮机、发动机、离心式空气压缩机等)每天检测一次,一般机器每月一次。根据设备的特点选择所需的仪器。建立监测与诊断的记录与报告制度。
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* Y/ j5 W, M% Y) u: ?: I$ T! v后期管理; f+ I' I5 }0 p% M. O% v7 Q
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一、由于生产的不足或某些工序的改动,而使一些设备长期闲置,可以进行包装并悬挂闲置标牌。但每个车间的闲置设备不能超过车间设备的5%。
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二、按设备的相关精度要求对设备进行检测,对不能达到精度要求的设备进行检修。对不能恢复正常精度要求的设备,或即使能恢复但花费的资金多于或接近于购买新设备就不再维修,申请报废入库,最后可以将其部分部件用于其他设备或者将其低价销售 |
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