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发表于 2009-3-23 21:11:41
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根据ISO/TS16949:2002工作标准及自己的工作经验 特总结如下:
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( _3 O) X G9 W9 Z5 `设备管理分:先期管理、中期管理、后期管理三个阶段。
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: q3 n- i+ _# M& @0 E先期管理是指设备的购买设想到设备的购买，最后到设备的合格验收过程。* U. c4 W# y5 b- P
. Z5 v3 i8 y7 \) f中期管理是指设备正常使用包括设备的中间大修整个的过程。2 p3 h3 _/ F `: t) j
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后期管理是指设备精度或其他原因而使设备闲置，到报废入库，最后被分解或销售的过程。+ Q9 O. B+ q! Y. m) p8 }7 V
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先期管理
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7 n* A+ u5 v2 `2 w5 e, y% B) O- B新设备购买程序6 K: c5 i. N; u+ V! A
( C# Z8 v! }. X& t7 z1、设备购买原因 主要是对原有设备进行监测或没有该种设备，从而无法达到规定精度要求，容易造成废品或无法加工。
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2、召开会议进行分析 有设备科主持，技术部、质检部、销售部、生产部、财务部、车间等相关人员参加，提出各方面的相关因素，最后确定一个或多个方案。
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3、设备购买调研 主要是通过各种搜索信息方法如上网、电话等搜索这种设备的生产厂家或供应商，从而从规格性能上进行比较，选择性价比最高的厂家，最好由技术人员到生产厂家对设备进行实验。
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4、打报告申请购买 向主管领导打报告申请购买哪种设备，相应规格型号、生产厂家，为什么购买该种设备，能帮助企业解决什么问题，创造多大利润。. p- U: A7 W- h( _+ `) ^- u
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（5）、其实应该有设备五联单和设备性能措施分析，企业可自行进行选择。
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6、派技术人员带料到厂家对对设备进行实验，检测能否达到预期目标，并且对价格条件进行谈判。2 V( j; B; y5 S2 t5 z
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7、签定购买合同，有必要要签定技术协议，要注意设备性能规格、所带附件、价格、达到的性能、交货日期、技术资料、相关培训和保修时间等。% T3 V c. p4 y. V1 c
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8、设备到厂后要及时进行调试，最好由生产厂家派专人进行调试，中间出现什么问题应及时反映，以便作出相关措施；并查看设备部件是否齐全（包括使用说明书等技术资料）。
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9、调试正常后进行试加工，一切正常后办理相关手续，转为固定资产。
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中期管理
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! a" m" e0 a- ]" g一、建立设备台账5 w) t) B$ b6 |# K
, }5 I& D2 W- a1、建立设备台账 每台设备检测合格进入正常使用后，要编号入账，并按编号在设备上粘贴设备标牌。设备台账主要有设备编号、设备名称、性能规格、购买厂家或自制、购买时间、购买资金、使用年限、机械指数、电气指数、其它指数、使用地点等项目。5 }9 y. C; x9 M, w- ^) r3 @6 |; S
+ A; g$ m a4 U2、建立特种设备台账 如电焊机、起重机、锅炉等。特种工操作者必须凭证上岗，即经过相关培训并取得特种作业人员操作证。
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1 J2 }% i; @& _) ]* q! G: m3、建立检测设备台账 主要是每种设备的检测时间，以便以后能够定期进行检验，以及规定的精度要求和每次检测完的精度。) N6 {/ @- M5 f0 v; F3 Z
3 H" X* j+ H, p0 v二、制定设备保养计划7 a5 w( q3 v# |# A# ~
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编制设备保养和换油计划，根据设备普查和设备的机械能力指数，以及设备的维修和分析，在每年的12月份编制出下年的年设备保养和换油计划，在每月的月底作出下月的设备保养和换油计划。3 s# @* I( |; v$ p; z, c
# F1 Q: a* N" \. c/ X三、建立设备保养指导卡( B3 n: j- ^; M
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为了使操作者能够正确的对设备进行保养，所以编制设备保养指导卡，设备保养分三级保养
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, V) C* r5 X0 K' {9 X具体有日常保养（日保、周保）、月保、一级保养、二级保养和大修。操作者应能熟练背诵卡上内容，并按卡上内容要求保养设备，做到漆见本色，铁见光。$ O$ h/ U' H( F, Y, k
, j, W1 N; T8 e. u3 l! I四、建立设备应急措施计划" T) g- D3 Z: K' D
7 ?( Z9 {5 b* B关键重点设备一般在一个企业加工精度各方面要求都很高，并且它大多数都用在卡脖子工序，所以 不允许它长期出现故障，最好的方法是应加大设备的监测次数，发现问题及时排除，做到预测预防性维修。但即使这样发生故障也是在所难免的，所以应该成立应急措施计划小组，一旦设备出现故障能够及时的进行排除。设备应急措施计划包括的主要项目有:设备编号、设备名称、设备规格、小组组长及电话、成员及电话、主要部件、数量、存放地点。) @4 ?$ ~$ |5 x% }% o
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五、重点、关键设备建立点检记录
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7 c: H' e d& M5 ]( ?: t4 \1 q$ j重点关键设备除了具有交接班记录外，还应具有点检记录和OEE表，一般点检记录为2小时一次，OEE要求每隔半小时填写一次。设备一旦发生问题，相关人员除及时修理外，并应该在修理后天填写点检记录上记录,注意标明事故的原因、修理方法（包括更换那些部件及规格）、时间地点。每月末进行分析。+ E3 t+ D: _6 R- E7 c, c1 m* f
% {, y$ \! @4 n六、电钳工建立设备维修记录
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' s [- O8 @$ P% e$ A$ [3 @& T每次设备维修后都应在维修记录上详细记录，然后在每月都要作出分析，对发生故障重复性次数较多的要采取相应的措施，从而减少同类故障的发生。
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七、建立设备润滑图
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重点关键设备都应有设备润滑图，从而方便润滑工及时给设备加油换油。并且车间都应配备油枪、油壶等加油工具。# \. f- }1 b# t4 D
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八、检测设备能力指数
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每年要对全厂每台设备进行不少于2次的检测，重点关键设备检测次数应不少于4次，检测完每台设备后计算出机械能力指数，并作出趋势图进行分析，对没有达到标准（1.67）的设备要进行检修。
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3 e3 j8 c1 E* L; x九、设备进行普查分类' ~1 C; }2 a4 ^$ B. o1 j
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每年7月份对全厂设备进行普查，修改设备台账，为明年的设备保养维修计划做准备。并对全厂设备进行分类，分为关键、重点和一般三类，重点关键设备主要是由重点关键工序来决定。5 i3 Z4 d d( a# ~4 \' Y
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十、实行定人定机制度" t5 y% f. {$ ~' v$ Y
$ y$ f9 t o; s4 b0 O l8 p, e建立定人定机档案，有专人负责所属设备的使用维护和保养，必须凭证上岗。对每位新工人要进行三级教育，防止由于错误的错作和安全意识不高，在工作中造成伤亡事故的发生，给设备和人身造成损失。4 N, {$ w5 O4 j* `
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十一、提高操作者的素质
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; J' {; Q: U- u4 K: {; T8 |为了使操作者能够正确的使用和维护设备，要定期对其进行培训，使其领悟基本的一些常识，三好、四会、六S及设备保养指导卡的相关内容等。
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3 R" i9 i/ D0 ^; t& X* D( J十二、设备的管理方法实行全员生产维修（TPM）
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TPM是由日本引进的一种管理方法，在很多企业广泛应用，它可以帮助企业减少设备事故的发生和减少设备的停机率,从而为企业节省很大的成本。TPM是一种动员全体人员共同参与的一种维修方法，可以解决企业维修人员缺少、操作者不能正确使用设备及简单问题不会排除的事情发生。
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十三、治理设备三漏0 i) y) @$ f* Q7 {: S
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设备三漏是指漏油、漏水、漏气，及时治理设备的三漏不仅可以解决设备事故的发生，还可以为企业节省成本。减少环境的污染。8 S' v7 r4 O4 g. h! s$ r
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十四、做好预测预防性维修
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5 D, L2 k* }& e% |$ M' G' C$ c4 o/ \9 j预测预防性维修就是通过对设备的检测、设备故障的分析，做出相应方案从而减少类似故障的发生。首先制定全厂重要设备目录，重要设备是指生产线上的主要设备；发生事故后有重大影响的设备；检修费用高而且检修困难的设备。摸清每台设备的状况，包括结构性能、设计制造特点；工作条件及状态等。选择监控点，一般轴承总是主要检测点。确定每个检测点德测量参数及其判定标准、每点的标准值、正常频谱图及噪音干扰水平等。确定检测周期，以故障早期发现为原则。一般重要的高速机械（如涡轮机、发动机、离心式空气压缩机等）每天检测一次，一般机器每月一次。根据设备的特点选择所需的仪器。建立监测与诊断的记录与报告制度。) i6 V5 t- m- L+ l7 {: x: Y
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4 d5 F, s! U8 o8 c后期管理
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/ ?1 p( J6 Y3 X7 v6 z) z0 I4 S一、由于生产的不足或某些工序的改动，而使一些设备长期闲置，可以进行包装并悬挂闲置标牌。但每个车间的闲置设备不能超过车间设备的5%。) ?: X: H0 x% q1 E+ Y$ X
2 |8 f* t9 V3 \二、按设备的相关精度要求对设备进行检测，对不能达到精度要求的设备进行检修。对不能恢复正常精度要求的设备，或即使能恢复但花费的资金多于或接近于购买新设备就不再维修，申请报废入库，最后可以将其部分部件用于其他设备或者将其低价销售 |
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 娶老婆生儿子
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优秀文章，好好学习下！ |
 令狐冲
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 胶大
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优秀文章，好好研究下！ |
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