现场技术快成现场监工了！

meteor-liu

原帖由 洗衣做饭36 于 2009-3-13 19:56 发表

                               
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现场管理可以采用5S管理方法，产量采用折标方法计算，换算成一个品种，这样员工之间就有了可比性，质量定一个指标，高奖低罚。
7 T/ z) _7 E5 ^2 ?1 `/ q" z& F; Q对一个月（或按一定产量计算）内质量100%的员工进行奖励。对质量很差的下岗培训。
# A1 C1 c% o  S! |6 ~一 ...

* `) V2 r' n) A( {6 {  L
( A4 G& Y3 E' C: W+ K3 H& I公司最近正在通过NIKE的认证牵扯到工人人权的问题这个奖惩也要控制一些了！

等鱼上钩

奖惩分明，有些时候还可以稍微诱惑下

李子

管理方面的你可以看一下书籍。
) S2 G/ S( L" L- _1 x6 ^   1：不要怕麻烦，要抽出时间对员工进行培训，磨刀不误砍柴工，但不少企业没有专业培训。
2 Y  I2 d0 \9 i9 R+ k   2：现场5s管理不要做秀，对员工要标准化作业，不易出人为质量问题。
3 ~2 }2 ]6 b/ _  `3 d: }   3：及时要奖惩，让员工感觉到公平合理，不产生情绪作业。
" V! Z  V" M+ H. z9 p   4：先进的企业也要人文化管理，经常要上下沟通，员工也会理解管理者的要求。

胶秦

人管人，气死人！
只有千日做贼，哪有千日防贼的？
$ ~! V0 }! ^6 c关键是现场人的作业习惯的养成！
& l; J) g+ y) K. j6 I- E1 _0 G2 C既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
# q3 i5 [- M: G( v他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
+ I- L& u! g0 q; w% F- Y# j还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待！
; k) U5 R  k! `' y% I6 G7 m                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！

$ `1 {/ k% d. p希望对你有帮助！

rtiany

中国的企业中很多把现场技术和品保的概念混在一起。
当现场出现质量问题，如：波动的产生  现场技术及好像救火一样，每天一上班就看是不是哪里昨天有问题出来。我们是在等待问题的出来再去解决。而不是在事先防止它的出现。
/ y$ x5 F0 ]  k# T9 y- V& H 品保应该更多的关注体制的运行，有良好的体制运行，那么，现场的问题就会少很多。
  现场技术是生产技术，在工艺条件确定下，在给条件下，结合出现的问题找到最好的方法。

hegz73

人管人，气死人！
只有千日做贼，哪有千日防贼的？
关键是现场人的作业习惯的养成！
  R. p2 ]5 f" |既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
) A  C+ O  Q/ k" I他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
9 p  k- Q: Y) y% I% l( r# J只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待
/ l3 |7 O! o- v7 G' a7 u                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！
望对你有帮助！
   说的太好了!支持!

黄猛

软件管理：如果你知道员工关心的是什么？
; N! Z- z; U: i' ^0 @8 k& d$ z          害怕的是什么？
6 Y- [2 k) C9 n& ]/ M          什么样的东西是我们看到就眼睛发亮的？
$ W, G" W- A) |, t% e/ C5 @# m          答案：工作价值
          现在都在讲人性管理，既然有人性就要有友情存在。关心员工所想。
硬件管理：我想不管什么样的人一旦有了惰性，工作效率就会下降。
          1.可以在现场设置摄像头，主要用意是督促员工自觉生产。
6 [3 N& E; @4 e$ P) c0 U2 u% h+ E          2.工作定人定量，责任明确。
          3.积极的奖罚措施。（70%奖哦，最好是每月一次，看的见，有动力。）
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炼胶滴

我感觉吧。其实防患比救火要重要。有的运行好的公司几乎不用问技术部什么。品管自己就可以通过工艺控制。这样可以减少废品率还可以提高效能。何乐而不为呢。

wujun_jeff

让每个人都知道自己每天上班要干什么，工资与自己所做的事情挂构，也就付出多少能收获多少，对表现好要给予奖励，反之惩罚，不定时的抽查每个岗位人员的作业情况

龙行天下

楼主的的经历我也曾遇到过,但我很快就把忙的问题解决了,让老板看到了我工作的效率(工作方法)和创造的效益(产品质量提高,稳定,品质月报能体现出来).....
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这是我的做法,楼主可以借鉴:
   要改变忙的问题,首先要分析为什么忙?忙些什么?忙得有效率否?把真正忙的原因找到......就是现场硫化工艺老出问题,主要是人为因素造成(不熟悉硫化工艺,产品特性等),量产的配方基本很少出问题.....
" ~' J/ D3 n+ ^! i   针对以上忙的问题,关键是如何去创造学习型企业,创造学习的气氛,记住一点,技术是企业的灵魂所在,懂技术的还要懂管理(这个重要,也是老板的期望),然后制订针对性的培训计划(做权限范围内的事情,要实实在在的去做,不要停留在只讲空话上面,),定期开展橡胶方面的知识培训,从基层员工和中层管理开始展开培训,定期普及最基础的橡胶知识,提高整体基层员工的操作水平,时间长了,基层员工的操作技术提高了,管理也上档次了,产品质量自然也提高了,这样也就彻底改变忙的问题......