现场技术快成现场监工了！

meteor-liu

原帖由 洗衣做饭36 于 2009-3-13 19:56 发表

                               
登录/注册后可看大图

6 @' _6 p: n. ]现场管理可以采用5S管理方法，产量采用折标方法计算，换算成一个品种，这样员工之间就有了可比性，质量定一个指标，高奖低罚。
* U/ T5 |: ]- x0 B" v& J对一个月（或按一定产量计算）内质量100%的员工进行奖励。对质量很差的下岗培训。
0 W  m2 C) D  {& r( V一 ...

公司最近正在通过NIKE的认证牵扯到工人人权的问题这个奖惩也要控制一些了！

等鱼上钩

奖惩分明，有些时候还可以稍微诱惑下

李子

管理方面的你可以看一下书籍。
   1：不要怕麻烦，要抽出时间对员工进行培训，磨刀不误砍柴工，但不少企业没有专业培训。
   2：现场5s管理不要做秀，对员工要标准化作业，不易出人为质量问题。
   3：及时要奖惩，让员工感觉到公平合理，不产生情绪作业。
! e$ Q5 a+ V4 m* O/ Y   4：先进的企业也要人文化管理，经常要上下沟通，员工也会理解管理者的要求。

胶秦

人管人，气死人！
: J6 @4 m# m$ m) r# N3 t3 n* s只有千日做贼，哪有千日防贼的？
关键是现场人的作业习惯的养成！
既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
6 ~0 A2 \8 a8 h+ T2 Z) O他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
( e# S. U1 |5 v3 j  W/ I% a8 ?当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
: E1 d" w6 q+ k只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
1 p. i' J- ?* s# X! p  _有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待！
; w& C; H0 ]& W5 B                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！
2 x, h8 p( f3 x) W9 H2 c" Q' v# Z6 X
希望对你有帮助！

rtiany

中国的企业中很多把现场技术和品保的概念混在一起。
- Y/ B$ a! U$ i4 X" ?+ l% y/ j 当现场出现质量问题，如：波动的产生  现场技术及好像救火一样，每天一上班就看是不是哪里昨天有问题出来。我们是在等待问题的出来再去解决。而不是在事先防止它的出现。
4 _; K% |# y7 D/ N; C 品保应该更多的关注体制的运行，有良好的体制运行，那么，现场的问题就会少很多。
  现场技术是生产技术，在工艺条件确定下，在给条件下，结合出现的问题找到最好的方法。

hegz73

人管人，气死人！
只有千日做贼，哪有千日防贼的？
' L2 F* e# ~) M$ D关键是现场人的作业习惯的养成！
9 ]& Z' t- w" v2 y既然你是现场技术员，更应该多看看员工在干吗？
. z6 Q& T0 a+ n* {他们的动作是否合乎标准，多采用柔性的教导比较有效！
+ R: q. I8 K5 U' I4 p9 j4 n1 ~当然，有的公司有“老油条”式的问题员工，也不是他们不行，
只是他们的工作热情没有被激发。当然激发热情不是光靠金钱，
有时候你的一句赞扬也会让他们光热无限。
. ?: d% t1 V- m+ S! O, U1 z1 N3 Z$ o还有给楼主一句忠告：多接近现场没有坏处，应该以平常心来对待
8 j8 D) M; s) t1 D6 J' L                    毕竟公司请人来不是一天到晚守着电脑的！
望对你有帮助！
   说的太好了!支持!

黄猛

软件管理：如果你知道员工关心的是什么？
          害怕的是什么？
          什么样的东西是我们看到就眼睛发亮的？
          答案：工作价值
" H/ \4 t- b5 P/ ?          现在都在讲人性管理，既然有人性就要有友情存在。关心员工所想。
9 t+ t2 R7 S3 Q硬件管理：我想不管什么样的人一旦有了惰性，工作效率就会下降。
          1.可以在现场设置摄像头，主要用意是督促员工自觉生产。
          2.工作定人定量，责任明确。
          3.积极的奖罚措施。（70%奖哦，最好是每月一次，看的见，有动力。）
- ?4 j$ p  {4 s- E3 j1 w( e: b

炼胶滴

我感觉吧。其实防患比救火要重要。有的运行好的公司几乎不用问技术部什么。品管自己就可以通过工艺控制。这样可以减少废品率还可以提高效能。何乐而不为呢。

wujun_jeff

让每个人都知道自己每天上班要干什么，工资与自己所做的事情挂构，也就付出多少能收获多少，对表现好要给予奖励，反之惩罚，不定时的抽查每个岗位人员的作业情况

龙行天下

楼主的的经历我也曾遇到过,但我很快就把忙的问题解决了,让老板看到了我工作的效率(工作方法)和创造的效益(产品质量提高,稳定,品质月报能体现出来).....
/ d6 z3 B" l! g
这是我的做法,楼主可以借鉴:
' ^! [0 L1 {8 j% d9 ?$ k   要改变忙的问题,首先要分析为什么忙?忙些什么?忙得有效率否?把真正忙的原因找到......就是现场硫化工艺老出问题,主要是人为因素造成(不熟悉硫化工艺,产品特性等),量产的配方基本很少出问题.....
   针对以上忙的问题,关键是如何去创造学习型企业,创造学习的气氛,记住一点,技术是企业的灵魂所在,懂技术的还要懂管理(这个重要,也是老板的期望),然后制订针对性的培训计划(做权限范围内的事情,要实实在在的去做,不要停留在只讲空话上面,),定期开展橡胶方面的知识培训,从基层员工和中层管理开始展开培训,定期普及最基础的橡胶知识,提高整体基层员工的操作水平,时间长了,基层员工的操作技术提高了,管理也上档次了,产品质量自然也提高了,这样也就彻底改变忙的问题......