熔接痕的问题，怎么解决？

LionKing

原帖由 qdrubber 于 2009-1-6 14:16 发表

                               
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想问下您，市场上的那种注塑模具温度控制机器，管用不管用？

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2 y) z3 O- A+ |( C* T1 S- `2 T1 Q忘了LZ问的这个问题，顺便补充一下：

水热模温机、油热模温机或电热丝加热的模温机都可以。
' o6 x5 n# X7 f0 n水热的模温不超过100C，但安全、环境卫生，换水也方便。
油热的模温可以高过100C，但有时候管子漏了弄的车间比较脏。
# J# d* _$ x) h7 C- t" \电热丝的，模具不同部位可能有温差，当然，和模具商沟通，能尽量减少这种温差的幅度。

令狐冲

1 乙丙橡胶（EPR）改性PP
为了改善PP的抗冲性能，人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好，所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时，PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍，脆化温度比纯PP下降4倍之多。
3 w, A' K$ W0 ?6 r2 三元乙丙橡胶（EPDM）改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似，随着EPDM含量的增加，体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时，PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右，耐低温性能有所改善。

LionKing

我相信LS知道TPV的。
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EPR包括EPDM和EPM，前者三元后者二元。
EPDM/PP共混型TPE分两种，一种其中的EPDM不交联叫TPO，
$ b; r# i: y9 B另一种EPDM交联的(可以是动态交联，也可以将EPDM硫化后冷冻粉碎成粒子再和PP物理共混挤出造粒)，叫TPV。

6 q/ ]; ]& }+ v* F" y  [2 [TPO做到60A硬度就很难更软了，LZ说40A硬度，所以我推断基本上是TPV。
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* F; c) R( {1 h$ L# V不管如何，LZ的问题其实都不能照搬橡胶的办法，而是更多的类似塑料的方法，因为加工方法是塑料的工艺。

令狐冲

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
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许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
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/ }3 K' Q+ I( C% ]5 h（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
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（2）橡胶缠结分子链长度较低；
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6 ]9 Q, W- N& J& M（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
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虽然没做过塑料，但是这方面资料还是有的，产品的痕迹主要是橡胶的原因，也就是她的配方

LionKing

呵呵，LZ是注塑加工做制品的，这种厂商都买现成的TPV粒料，一般不自己做配方生产TPV的。这一点又是和橡胶不同的地方：产业链的分工。

8 e2 E& N4 {: o. C! M& h" f大多数橡胶制品厂都自己做配方，自己炼胶，自己成型做制品。当然少量有买混炼胶，不做配方、不打胶的。
塑料行业则改性造粒的厂商不做制品、不搞成型加工;而做制品、做注塑加工的不做配方、不做改性，极少数情况下才有厂商自己做改性料、自己注射加工，甚至产品组装、总成的，他们做改性的原因是因为原料用量大，自己做可以降成本，和橡胶自己打胶一个道理。但这种情况极少。
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不信，你发站内短信问问LZ是否做配方、打胶，还是买现成的TPV粒料？
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另外，产品熔接痕你认为是橡胶方面的原因吗？让我再一次告诉你，不是的！

－熔接痕发生在成型加工段，而且是PP塑料携裹EPDM橡胶粒子形成的熔体，你即使改TPV配方，换个牌号TPV来，照样克服不了，因为还是PP连续相在携裹EPDM的橡胶粒子流动，尽管EPDM橡胶粒子的配方有点差异。
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$ ^  f! K$ s6 R3 b' U# O" N－熔接痕更多的是和产品的结构、模具设计(浇口位置及形状、型腔限定的熔体流动路径)、工艺条件(温度、速度、压力)相关，而不是和橡胶一样可以仅仅通过配方修改来调整(当然橡胶制品调整工艺也能起作用)。
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2 V  z! g, n& H9 t5 l8 R总之，塑料、TPE的工艺，和橡胶还是有相当差异的，当然你可以很容易搜集到一些塑料、TPV啥的资料，看上去很容易，但真正吃透产品的特点和里面的技术精髓、产业链的结构，并对具体问题给予有效解决方案，不是那么简单，不能那么想当然的，要真正的实践积累和相当的理论分析功底。

令狐冲

楼上分析的很好，我又学知识了 ，加5点技术，以示感谢，回头我如果机会做塑料，我的研究一下

LionKing

令狐兄：
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& x2 M) a, }8 E( m2 e9 \兄弟我不是想卖弄，实在塑料/TPE和橡胶在加工上有较大差异之处，特别是导致产品缺陷处的解决方案有较大不同，我做过而且做的时间比做橡胶长的多，所以才敢多言，不是为了和你较真、比赛啥的，然而技术建议是不能马虎的，怕误导网友公司生产并对论坛形象造成不利影响，所以我才一再坚持，希望能理解。
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7 j# \" r  v: R当然，我也不能说我的建议或观点就是对的，只是有些确实的经验，所以敢拿出来探讨而已。
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至于对于橡胶，我也是半桶水，除了EPDM略知一星半点外，其它胶种我只看、只学习，不敢在有较大把握之前给建议，所以论坛除了涉及EPDM和一些我熟悉的助剂外，我很少发表实质性建议，而是让更有实际经验的朋友出手，自己也顺便学习一下。

看令狐兄回帖胸襟宽广，自当不致有额外想法，但我感觉需澄清表明一下。

qdrubber

LionKing朋友，很早就从您的字里行间感觉您懂得特别多，对您的热心以及认真的回复非常感谢。不瞒您说，从我以往的发帖可以看出，我是出口贸易商，但是和下边的几家工厂的关系已经不分彼此了，有时工厂的问题就是我的问题，我的问题也是工厂的问题。
令狐冲，您8楼的回复确实只是针对橡胶而言，对TPV来说指导意义不大，另外，赞一下您的包容，做技术的人有这份胸襟，想不提高都难。
+ g; A. c) t% j3 u1 G, h2 B  a+ A' WLionKing,您15楼回复令狐冲的帖子： 我确实是直接买现成的TPV粒料。
6 k1 S2 X6 F# M: E% ?) @9 HLionKing，您的回复真的非常精彩，您将产品结构第一个提出来，确实是，同样的料，我们试过很多不同的产品模具，都是没有问题，只在这个产品上出现各种各样的问题。 做这个产品之前，也搜集了很多资料，也考察了好多TPV厂商，但是真的做的时候，发现如您所说，远非那么简单。
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% O+ y1 u5 ?& }- ]! YLionKing,方便透漏一下您是在哪里吗？
0 k6 b, o3 V( _1 I. [/ `) o回头有机会的话，还真得让您技术咨询

yourse

精彩啊，我也做过一阵子塑料，一点点建议，不当之处见谅啊：除了升温和加点压力外，连续生产也很重要，利于保持模具的温度。保温时间是否可作调整看你的实际情况了。
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& Y7 {0 B$ {4 ^( Z1 _) a6 }/ x为什么不能评分了？奇怪。

LionKing

LZ太客气了，称赞之辞，愧不敢当，

" y/ [( M9 p- _5 p: I多亏有论坛这个平台，些许经验共同探讨而已。

9 A3 i( L9 B; S, r* e" f我在上海，联系方法见我个人空间首页。有机会多交流。