熔接痕的问题，怎么解决？

qdrubber

大家好，有个热塑性弹性体的产品，40度，EPDM/PP，现在产品底部总有熔接痕（也不知道是不是这个名字），刚刚接触弹性体不久。
7 }/ |8 Q- z* ?4 G% Y# p, v7 P另外，注料孔位置总是乱糟糟的，不像塑料的注料孔或者橡胶的注料孔那么规矩。
4 {" i3 J. q  }+ H6 A; n, ~先谢谢各位朋友了

周宏君

料的问题，好像流动性不好

陈工

和供应商交流下，另看看提高温度会不会好点

令狐冲

1胶料自粘性有问题
2胶料焦烧时间有问题
  a+ p  V( {3 F* u( t" W3胶料硫化温度有问题

zdzlw2004

不知道模具温度是多少,注射嘴的温度有多高?另外能不能知道焦烧时间?如果可能是否可以把温度降低一下试试,或着增加焦烧时间看看!
纯为不成熟看法,请见谅!

LionKing

原帖由 令狐冲 于 2009-1-6 08:56 发表

                               
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1胶料自粘性有问题
2胶料焦烧时间有问题
3胶料硫化温度有问题

LZ用的应该是TPV，不存在再硫化的问题。

熔接痕的位置和进浇点的位置、加工参数有关。
9 i) x( T0 A; o
解决方案大致方向：
9 \7 L8 F! C  r1.提高料温、提高模温；
; N, R, g0 Q5 {2.提高射速；
3.进浇口现在是什么形状的，针形的可能不适合，用扇形进浇(扁形)，同时浇口空隙保持较小提高胶料的剪切速度，对胶料流动有利；
4.熔接痕处加逃料口；

qdrubber

楼上的专家朋友，谢谢您的意见
关于射速，压力，温度，溢料设计，排气设计，以及不同的材料我们都试过。
你说的扁形浇口回头再试一下。我们目前的是针型。
另外，我们隐约觉得可能和模具冷有点关系，但是目前不大确定，也不知道关系有多大，现有的设备情况没法调节模具温度。
4 r0 n5 W: R+ g/ M, j想问下您，市场上的那种注塑模具温度控制机器，管用不管用？

令狐冲

原帖由 LionKing 于 2009-1-6 14:02 发表

' y% n1 f; A! ]3 o- \1 J' K' k7 y( J                               
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5 f! P+ Z3 X7 G
; h( Q8 l+ A8 JLZ用的应该是TPV，不存在再硫化的问题。

熔接痕的位置和进浇点的位置、加工参数有关。
: V9 R( ^5 `: _& l0 b
, O; I, O0 y8 p. \解决方案大致方向：
1.提高料温、提高模温；
$ g0 n# W; K6 H6 W2.提高射速；
; d3 s9 {1 x* Z$ x7 B% T3.进浇口现在是什么形状的，针形的可能不适合，用扇形进 ...

1胶料上又烫片痕迹，不知你看到没有
6 F3 m/ w6 T, K# L/ V1 F; ~" _2与射速没有多大关系
3这一点有点道理
* L! q" n+ k% Z& A, t: z8 J* E  V补充几点
1胶料焦烧焦烧时间短，胶料在挤出过程，温度过高，胶料定型快出现粘接不好。调整配方，延长平坦期，这是主要的
2胶料门尼粘度有问题，挤出过程中流动性不好。调整配方
3改善炼胶工艺，胶料充分薄通，
4注射压力不足，

LionKing

人家LZ都讲了是“热塑性弹性体”，EPDM/PP，那就是TPV(TPE-V)，你还这纠缠啥橡胶的东西。
2 `+ ?- y, q6 x) F. M/ H6 _没做过塑料或TPE吧？告诉你，我搞过6年多，EPDM橡胶才两年。
1 Y+ v2 l/ R" H' `- O( P
1.烫片不是橡胶才有的，
2.熔接痕靠射速是能部分改善的，搞塑料或TPE的人都知道，至于原因吗，涉及熔接痕的形成机理，讲起来又是长篇大论这里就略过了；

至于你说的1、2、3、4啥焦烧时间、门尼粘度、薄通之类的，都还是橡胶的思路，恐怕连TPV是什么都没弄明白。

# Z* B  t- E2 w& W* G让我告诉你，TPV不用这些参数的。简单一点说，你可以把TPV或其他TPE当做有橡胶弹性的热塑性塑料。

LionKing

原帖由 qdrubber 于 2009-1-6 14:16 发表

                               
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3 B% ~/ X0 J1 w楼上的专家朋友，谢谢您的意见
关于射速，压力，温度，溢料设计，排气设计，以及不同的材料我们都试过。
: N/ Z4 O- {4 C4 \8 N; l+ h你说的扁形浇口回头再试一下。我们目前的是针型。
8 Q5 P( ?- Y( f, o) |7 S& X' }. m% n另外，我们隐约觉得可能和模具冷有点关系，但是目前不大 ...

熔接痕的解决方法，应该从熔接痕的形成机理去分析。BASF和Ticona的网站上我记得都有关于工程塑料熔接痕形成机理及解决办法的专述，你去找一找。基本原理对TPV也适合的。
: I+ b2 v) l8 R
简单点讲，熔体的前沿(远端)是温度最低的，而熔体前沿在融合前温度已下降，将导致无法有效融合。
& ?0 W0 T8 I( N! `5 V( I' k而导致两段熔体不能尽快接触的因素常见的有：
4 O6 O6 ]; i. Y* E0 Z" \纤维增强塑料中因为玻纤取向、模具中气体的反压、熔体流动性低、机筒和喷嘴温度偏低(射出胶料温度偏低)、模温低导致型腔中料温下降过快、注射压力不足等。

对TPV来讲，不存在玻纤或填料的取向问题，而其他的影响因素都是可能的。上面我讲的加逃料窗其实也是为了抑制气体反压。当然，加大排气也是可以的。