一个支座配方，各位老大看看能不能再改良

zpghawk · 发表于 2009-1-4 08:37:38

100度70小时，NR？我觉得玄乎

xde7217 · 发表于 2009-1-4 08:38:45

原帖由 wangqingwq 于 2009-1-3 17:41 发表

& [) @, V3 U( E# e
登录/注册后可看大图
) W$ L, T0 O, S0 X# H$ z
以上配方可能在耐热方面有些问题,建议更改如下:
# E1 _; H2 _' u# O) Q0 I4 yDTDM 0.75份  S 0.75    TMTD 0.3    CZ 1.2    DM 1.2: {$ ~8 \: N/ x$ F/ B0 R! k
防老剂采用耐臭氧和耐高温并用:( |5 I8 V8 H  v4 Z& b
4010NA  1.5 RD 0.8 MB 0.8    石蜡  2

万分感谢！

陈工 · 发表于 2009-1-4 08:45:36

同感，这个要求不容易

wangqingwq · 发表于 2009-1-4 17:18:57

LZ若想在耐高温上更保险此可用:
NR 50份 SBR 50份
采用有效硫化体系
50:50 NR和SBR在脆性温度<-50度基本满足

dongdayan · 发表于 2009-1-4 21:05:21

促进剂太多了，会喷霜的。

xde7217 · 发表于 2009-1-6 10:16:20

原帖由 zpghawk 于 2009-1-4 08:37 发表
- C f( |2 d! s1 O2 A" |

登录/注册后可看大图

' a) Y! i8 c& k! w5 I2 O# g& ~, v100度70小时，NR？我觉得玄乎

不好意思，NR的应该是：热空气老化试验（与未老化前数值相比发生的最大变化）试验条件（℃×h） 70×168

zpghawk · 发表于 2009-1-6 10:41:13

这个配方，硫化体系的用量有点大，防老剂少了点，不知道产品有多厚，那么多硫化促进剂，伸长率不会很大，最多350%。机油低温性能不好，牌号选的不好，有可能影响低温脆性。希望LZ把相关技术参数多写点，有的放矢

周宏君 · 发表于 2009-1-6 18:03:45

主胶最好两种以上并用；综合性能会有所改善，成本还会降低，产品厚度要是20mm以上，硫化体系应选用平衡硫化体系，

基数咫尺 · 发表于 2009-1-6 18:30:52

支座，如果你要送样检测，给你个我15年前用的方法：(大家不要拍砖啊)
送样用纯CR的，自己做就随便做个60度的方子吧，那个国标，是CR的。你NR可达不到。

周宏君 · 发表于 2009-1-6 18:38:31

原帖由 基数咫尺 于 2009-1-6 18:30 发表
( \# P/ ^/ s1 I9 x: R6 a4 ]

登录/注册后可看大图

( K) [4 p/ k6 ?支座，如果你要送样检测，给你个我15年前用的方法：(大家不要拍砖啊)
8 G1 C+ \9 d. V2 ^送样用纯CR的，自己做就随便做个60度的方子吧，那个国标，是CR的。你NR可达不到。

那倒是，就看楼主想用那种橡胶了
==============
就拿我们现在做的一样制品。挠性盘。客户要求用CR胶做。可是我们老板就叫我用NR做。。。。没法有时由不得你:Q

账号		自动登录	找回密码
密码			注册

[工程橡胶] 一个支座配方，各位老大看看能不能再改良

评分

回复 11楼的 zpghawk 的帖子

评分

评分