一个支座配方，各位老大看看能不能再改良

zpghawk · 发表于 2009-1-4 08:37:38

100度70小时，NR？我觉得玄乎

xde7217 · 发表于 2009-1-4 08:38:45

原帖由 wangqingwq 于 2009-1-3 17:41 发表

7 c( F6 _6 h1 E
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' Q6 Q( H2 T  e7 L2 R
以上配方可能在耐热方面有些问题,建议更改如下:
8 v/ |8 z9 _; I* l3 {. WDTDM 0.75份  S 0.75    TMTD 0.3    CZ 1.2    DM 1.2
% C7 d/ b& P. P% Q9 g防老剂采用耐臭氧和耐高温并用:
/ f* P2 v. U$ g2 Q) _8 s  y9 F4010NA  1.5 RD 0.8 MB 0.8    石蜡  2

万分感谢！

陈工 · 发表于 2009-1-4 08:45:36

同感，这个要求不容易

wangqingwq · 发表于 2009-1-4 17:18:57

LZ若想在耐高温上更保险此可用:
NR 50份 SBR 50份
采用有效硫化体系
50:50 NR和SBR在脆性温度<-50度基本满足

dongdayan · 发表于 2009-1-4 21:05:21

促进剂太多了，会喷霜的。

xde7217 · 发表于 2009-1-6 10:16:20

原帖由 zpghawk 于 2009-1-4 08:37 发表
7 i$ _/ U" ~6 {1 j- }! S

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8 ]9 k7 P. x3 A100度70小时，NR？我觉得玄乎

不好意思，NR的应该是：热空气老化试验（与未老化前数值相比发生的最大变化）试验条件（℃×h） 70×168

zpghawk · 发表于 2009-1-6 10:41:13

这个配方，硫化体系的用量有点大，防老剂少了点，不知道产品有多厚，那么多硫化促进剂，伸长率不会很大，最多350%。机油低温性能不好，牌号选的不好，有可能影响低温脆性。希望LZ把相关技术参数多写点，有的放矢

周宏君 · 发表于 2009-1-6 18:03:45

主胶最好两种以上并用；综合性能会有所改善，成本还会降低，产品厚度要是20mm以上，硫化体系应选用平衡硫化体系，

基数咫尺 · 发表于 2009-1-6 18:30:52

支座，如果你要送样检测，给你个我15年前用的方法：(大家不要拍砖啊)
送样用纯CR的，自己做就随便做个60度的方子吧，那个国标，是CR的。你NR可达不到。

周宏君 · 发表于 2009-1-6 18:38:31

原帖由 基数咫尺 于 2009-1-6 18:30 发表

2 R8 k- o6 w5 `2 f0 Z
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' F, S! i/ @. n5 T( s6 v; g$ R0 v
支座，如果你要送样检测，给你个我15年前用的方法：(大家不要拍砖啊); X8 N5 D. i3 s) j9 c
送样用纯CR的，自己做就随便做个60度的方子吧，那个国标，是CR的。你NR可达不到。

那倒是，就看楼主想用那种橡胶了
==============
就拿我们现在做的一样制品。挠性盘。客户要求用CR胶做。可是我们老板就叫我用NR做。。。。没法有时由不得你:Q

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