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透明橡胶分为2种,一种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。 3 b5 G9 ]* k8 D4 x* C' E4 J
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全国的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本,二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的,只要颜色能接近,能做到半透明就好了。 - p9 O" I. s7 Q5 f; v, p) K
/ p$ S4 T( L+ O, u2 f7 L. R 今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程,以此为框架基础,可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平,是因为受材料和我们的理念的限制。
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: d" w( n5 l+ s 一. 材料。
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材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑,有的要6000元一吨,有的只有3000。如果想做物性好的产品,请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候,检测室测试成品鞋水洗实验,都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗?不是的,而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱,但是在生产中异常减少,次品减少,也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多,也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。 ! n; N" A A- a8 Z& t9 i& L$ M
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二. 配方
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中国的制鞋橡胶厂最缺什么?技术!大家都应该有同感,为了找一个好的师傅,都要求人,为了一个好的配方,都要花大钱!请不来全职的,就请兼职的。为了原材料商的技术指导,还要花钱买原材料商的材料等等。 8 e& R, h* L. y- H0 [6 }0 s
" C/ G/ Q @/ Y% E/ F: U 优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。3 A) l' A; y) E
) p' W. p5 w5 @4 Z% \9 z ^) \# ^( u 配方设计是一个非常复杂的工作,设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂,同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性,来综合考量,同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白,解放后又遭受了文革等事件,等到我们回过头来才发现,已经落后太多了。
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7 t0 ?" e0 m8 t4 e5 p$ @" b% Z9 M 下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成 3 {* j0 p- y- o3 n
+ M# N3 D+ [4 m& M: s 1. 主胶
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正常搭配应该为 天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系,是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系,原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产,中国67年才开始投产,而这个时候正是文革时期,中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期,只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来,大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后,外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。 # F! \* i B( h( M& D
8 [' }2 y8 u4 S9 z" @0 j; M& V 举个简单的配方主胶搭配的例子 & s: f# y$ c6 G W. A3 a% s6 {
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NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
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如果制造浅色的制品,可以使用IR胶。
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* Q7 d4 ^! s6 l/ ]: ^ R SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。 1 E8 k! u+ J- b# G7 ]& z6 L$ h( K
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BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。 2 n3 N, z% F! C( ^
! H' _' u/ T7 R! k 以这个体系搭配的优点: ! H$ ~8 G7 G9 | {7 j
) r+ e. G) o. e Z* l. g: U 1. 兼顾到了拉力,撕力,弹性,磨耗。
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各种胶都有自己的特点,我们将其综合起来,可以取长补短。 6 H# a: _ T1 Z. ~* X
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2. 以BR胶为主体,填充剂和油类的用量可以高很多,可以降低成本而物性降低不明显。
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3. BR胶的磨耗非常好,对耐磨性的提升有非常大的帮助。
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4. 以顺丁橡胶为主的配方,促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本,也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。 : k5 k* d' T# G) ^0 N" G' M
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5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好,做成的鞋底不容易变形。
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顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题,就是耐磨了就打滑,尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯,溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑,就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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2. 填充剂:制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。 9 f' h, ^& `1 r; \5 p
7 e- R9 H/ V; ]) B 白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性. - V0 Q% F. j8 N( w
9 t% z3 O, U8 e# J2 U
白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下: ) _5 ]! l) ~ |6 k Y
h" d9 k9 O. Q! O( E" k 表面积: 大于175平方米/克
( ^: T- ?5 c7 Q1 m
% Z7 k. c7 }) j7 D( u PH值: 6-7.5 / r; Z0 S; B; f& B- }
7 h s3 h0 R( n# s4 u3 X/ `3 Z+ [ 含水率 5-7%
0 ?/ ?+ \% p8 K6 \: H0 H4 i6 |" Q9 m0 D$ Y' `1 P. k! K' }
纯度 大于98%
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白碳黑的表面积越大,说明补强性能越好,对胶料的物性提升越大,反之胶料会变硬,没有韧性,出料片都很困难。 ( B" d8 {; D8 J8 V8 n2 ?
/ z! f% t" X4 X! a( T2 `* H 酸碱度也很关键,如果不稳定的话,有时候生产时会发现有的很快就死料,有的还不熟。 4 B( [ ]- u8 a- q: L
3 J5 k, G6 |. n# B 3. 活性剂
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% U3 p" G1 {# v1 x) \+ m4 G 活性剂(又称促进助剂): ; K! A9 u! [: L* c2 E$ V4 V
# A/ }: |3 V6 l1 J5 } 是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸
8 T$ v8 N: t. X: V( ~
7 H9 s$ B1 r# g$ F8 I( g (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着.正常用量为1PHR。 7 x2 Y( D# \, _9 b
) E- A! v6 \# D, r- W) b" r (2)锌氧粉(ZnO):在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
. t7 y/ E o8 }6 R, P+ H4 z7 a! E4 E8 S0 Z
硬脂酸和锌氧粉的活化原理: 3 }: }9 R, I1 ~8 R" W2 {" t: B
0 h: f! R6 y# L: P
锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌 ) v- a. p" j' Y) M9 w' q
- t' V: d D6 S' f4 B 硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体 6 Q: g9 R% L# u, F3 F" \" _
4 [1 n) D0 r W0 a$ i( n
硫磺+熱------->活化硫磺 K# `5 N/ ~ J' _! Z
% E6 J3 E0 N4 C) @ 硬脂酸锌/促进剂之错合体
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橡胶+s---------------------------->硫化橡胶
4 L0 C, o8 W r' b
/ ^& z* W5 C/ [ u/ H2 H5 T9 u 在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
! W: @6 M8 t/ z0 q7 d2 V+ R) g3 ~) d" a
(3)醇胺活性剂 + @& K- g7 O; Y: ^1 k6 x& }
" v( ?+ ~3 {2 Z6 C+ d( K8 f 增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
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A.DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小,乙二醇用量越大。
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4 j$ g! m( s* z% w1 M7 Q* j 注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。 5 V, }' q: c2 w+ }1 X6 g% A. G
, k/ _& R/ d8 |) p B. PEG活性剂(聚乙二醇)
/ e4 Z6 [3 l3 w( J$ U4 d* u2 Z" Z1 Z7 j0 F* S9 W/ b- r
先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的: , f( H3 [ ]+ [; T
4 z$ \3 w, w; G7 n% J2 A- r 避免焦烧问题.
* Z1 r; o/ D% k3 q% r& t9 y' s2 r3 s, g, ^4 T3 l
为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
; k$ H1 P1 m( O6 }; O8 S+ x" ~, Z0 F* w2 j- ]) o0 P1 `4 }
避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰. & P& }$ L ]. I9 \; S5 h, h
$ X, g7 u; s7 \& S7 [# p: i2 `5 g DEG可能导致健康问题.
; R" p2 B( e8 F& P! c9 x3 |) d- v: M
硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。 + c6 V0 {0 \% Q% Z8 G, k' G5 d
' F& J ?3 a7 E+ ^* E
防老剂:也称之为老防剂 3 y3 A# a; S5 i4 a
! v5 K: K/ x; O+ W7 a6 { 为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜. 3 h, |6 P/ j) |. l
3 @* C: o( L3 a 普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
. Q! r1 }6 P) q' ^9 \: W/ V" l4 T) e" r/ J$ F3 z" H I' G# E% C
同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。 . i4 r$ i, C9 w& {. \) o M
) k0 b) B, ~: L 促进剂 ' M# L6 e1 q' X) N
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一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。 % {" b/ ]$ G" ^( A
6 ^9 J O- B+ G) z1 f3 {# S7 G6 o
如:DM 1.2份
5 I3 ~' q$ V9 D7 @7 n/ O7 l& V. ]6 E1 _( `# p* Y+ Y
M 0.2份
& M( b! W) r6 p1 a; K" k% c5 E }
. `4 G" P" K. q. }* @ ?3 ` TT/TS 0.2-0.3份。 ( x) b. C. a, |, }% `0 T
( |) u3 v1 o8 p# y
我建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。
' n% r7 n2 c. x0 [3 A
, Q: i- d$ @1 x4 n- r 或者换一种促进剂体系:
) Z/ U+ n2 c. z4 q) c7 t
$ W T2 z. U7 b: I: O, D CZ/NS 0.8-1.0份。 - ]. m, B* b' v1 v7 C) X) G. x
7 P! b9 C7 O; B) T
TT/TS 0.2-0.3份。
4 i" U' Z- M" ]. H/ a G
% Z8 g6 T, `, M& X. F7 J$ ~# I 硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
1 p ]$ ?' v& a1 C& O4 w1 F, Q; D" t/ N7 D9 A4 j* _- D
根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下:
# K3 y+ M" \5 a) `7 y' t" S, \; X3 Q& s( }) ~7 v' P; A
标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
) M* i6 A& k9 o! K" v8 y7 Z2 n3 [) N' e) x& s
天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 碳酸锌 4.5 硬脂酸 1 油 3 DM 1.3 M 0.2 BHT 1 微晶蜡 0.5 TT/TS 0.2-0.3 S 2
1 b3 b$ _0 }2 y. F3 ^' ?
/ J, K& W0 ?+ ] 请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。
) q4 Z" ^" V: @! u; ], D9 i V6 A( O+ j2 G9 S! ^0 R
工艺流程的掌控
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有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。 2 |0 @! p0 r4 y
& d' L0 q& U; D% k3 W 一. 密炼机打料注意事项: `4 p% v/ G, P1 Y7 l1 D
5 A& b2 R5 M( j" c K8 ~, B# ?
1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。 # H+ D6 V5 b" m/ p+ a3 D4 E
2 F' ^( ], k1 J& p; \3 s2 T( c; O
第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
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' l3 O$ e) t7 \0 o f2 w5 v0 u 第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。 + E8 n( O, L) w2 k/ h
( p( z- {9 x$ v2 M! [ 第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。 3 y& A: L9 l7 R: K* E7 T$ b
2 ~+ J% A: ]9 D$ C" B# t( O
密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。. c) x4 q& V5 Z. }5 N
6 Y3 j# A* M4 Q; g 胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。 - f0 D% V4 Q5 W9 g7 V
$ y; O$ X( |0 s5 Y; e 同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
4 U! Y! E% {" U1 c, Q5 u( a
4 ~4 k* T9 T/ u+ M* s, N2 { 二. 热压的温度 5 c7 K( I# |5 R3 f
) I+ t. D+ p: {2 ]$ u7 P% t
大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
6 ~% Z0 e/ h. Y6 i
1 O# q% _' V A$ r$ y2 V" h 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。 2 Y; i$ h% A. f; j* S6 i# I
5 @: c; ?$ v. s% W 异常解决之 吐霜。
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6 s5 I( X( S$ U$ H( z 吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。
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9 \7 _' H- y/ k3 a 什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下 . R8 e! {/ x9 o4 t- Q# D
- S- O T& W: w. R) z DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。,
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0 _+ y4 y! u" W. `8 N M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。
. q( C, |5 c' z" ?- A
9 \- b0 |7 y3 @; A d9 {: K3 a D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
4 }# y( K' H; T. W0 N( ` w/ J7 j2 p, H8 m$ D" M6 k$ `
CZ/NS等 1份以下
+ D* s5 I- V& j" [: H; q6 s* ~7 E$ t; M. \7 B: U g
TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆
( K. a+ q1 x0 t2 E4 k- ?5 e( H* I( v% D$ D& _7 `+ \$ [
S 2份以下 4 _& ^ ?! v( T8 ^' u$ o1 U
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油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。 0 p' D; `, O" K
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硬脂酸 1份以下 加多会跑出。 9 M2 z4 `5 b" |6 H2 u- g
9 a# |0 u, G ~+ i" }7 v! g* ^ 氧化锌/碳酸锌 5份以下 5 h+ s: A2 H3 ^! ^
- C+ D5 e) q5 U$ e' ^; d 防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
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蜡 0.5份以下
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DEG/PEG 60-90克/公斤 " j% \' e/ w+ P# G+ a
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偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大. 9 Y) l; U- H! s1 s
% X1 n9 I0 r- ~6 V: i3 p5 | DCP 1.5份.
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分散剂 1份 V: a3 K. o i* O8 }. f9 J
2 Z' e U2 ?5 c5 P7 M" } 树脂 尽量不加。
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: I3 Y4 g" \; x3 x. N: E; T5 F/ g 防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。 + l' Y1 R5 F3 Z
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混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
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碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.
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一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。 ; j, v: h' f" k. S* W. k0 E0 d# L1 g5 ^
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目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下,配方不合理,流程不规范而造成品质很差,能耗大,浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底,还是技术开发力量薄弱造成。
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: \3 Z" O, j$ @4 d, Z 现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏,一些管理、研发、设计人才引得来,留不住,熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主,产品同质化严重,差异性小。三是缺乏自己出口品牌,鞋类出口大多属于未料加工,贴牌加工,定牌生产,真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中,产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。
: f' Z9 @$ E0 r! z( I" J
# W, _ j/ g" I1 T1 ~9 f9 G3 b+ r 温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家,近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的,无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然,国际大环境对制鞋业的转移是一方面,但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力,无法拿得出好的产品。% T& m! p6 c# c
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9 n5 w; g8 ]8 v又一年了 把我收藏的这些资料拿出来 和胶友们共享一下 希望能得到胶友们支持 谢谢 |
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