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鞋底(牛筋橡胶)透明橡胶制作的配方和工艺

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发表于 2009-1-2 14:38:58 | 显示全部楼层 |阅读模式

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透明橡胶分为2种,一种是半透明橡胶,俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶,俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。 : \6 ?( r. X6 p/ h: D$ [0 V

2 Z+ g. V& K; s5 v+ Q; [    全国的工厂都在生产牛筋底,可是能真正严格按照工艺流程来操作,能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本,二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的,只要颜色能接近,能做到半透明就好了。
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    今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程,以此为框架基础,可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平,是因为受材料和我们的理念的限制。
; W# y8 R) R4 O) e1 b
$ U4 J9 d3 k# H& \" D( {. M1 r4 P    一. 材料。
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    材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑,有的要6000元一吨,有的只有3000。如果想做物性好的产品,请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候,检测室测试成品鞋水洗实验,都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗?不是的,而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱,但是在生产中异常减少,次品减少,也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多,也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。 : d1 s1 w# v3 a5 R6 o

4 Q- q$ s3 D% s$ w8 @% a& e* M    二. 配方
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7 Z+ a& o' m! A( s: b1 {4 e    中国的制鞋橡胶厂最缺什么?技术!大家都应该有同感,为了找一个好的师傅,都要求人,为了一个好的配方,都要花大钱!请不来全职的,就请兼职的。为了原材料商的技术指导,还要花钱买原材料商的材料等等。 & u; p: R* {# _# g

; A. B$ \# |- b    优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成。
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    配方设计是一个非常复杂的工作,设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂,同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性,来综合考量,同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白,解放后又遭受了文革等事件,等到我们回过头来才发现,已经落后太多了。 $ l/ D! p7 X2 ?$ _( O2 d

5 F$ Q# Z' `  s0 I$ n3 O+ V9 d( u' J    下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成
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- T: f. ^1 G3 C3 ?    1. 主胶 4 E+ C& w' |* g; i
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    正常搭配应该为 天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系,是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系,原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产,中国67年才开始投产,而这个时候正是文革时期,中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期,只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来,大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后,外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。 5 m+ a0 O6 T. B. P
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    举个简单的配方主胶搭配的例子
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. u1 k6 @3 c$ x: J1 P    NR/IR 20-30 国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
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8 Q& J* D, |4 m6 W    如果制造浅色的制品,可以使用IR胶。 ) N1 i# u0 F& L: _" m, U% x

; {, t/ }9 r3 P0 a" \7 {  W; p    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
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; E7 N% V( d% b    BR 60-70 一般使用9000。外资多使用BR0150等。 + M+ n3 _  ~$ {% k# |! |/ |
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    以这个体系搭配的优点:
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! a9 T8 `, }# Q, H& b- ?    1. 兼顾到了拉力,撕力,弹性,磨耗。
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    各种胶都有自己的特点,我们将其综合起来,可以取长补短。 ) h" }4 C" `, U2 Q& N: J
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    2. 以BR胶为主体,填充剂和油类的用量可以高很多,可以降低成本而物性降低不明显。 7 A+ |) ^" w6 w" ^2 }3 l

% F8 t, e* s- p; x    3. BR胶的磨耗非常好,对耐磨性的提升有非常大的帮助。 0 Q0 k: O# `% S& S# U
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    4. 以顺丁橡胶为主的配方,促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本,也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
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    5. 顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好,做成的鞋底不容易变形。 : {- X$ ]( c3 _# y$ z: ^
2 R) w, w5 w( [: {
    顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题,就是耐磨了就打滑,尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯,溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑,就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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    2. 填充剂:制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。 9 D% ]7 D2 V6 F+ u

& D4 S% a8 G/ w' o+ j    白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
! I( x# u$ `( E3 r9 K( P
- k  P) P2 U& _    白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下:
2 T: d0 o, c; }& t. h4 `- W5 D& `: }# G) w, d* a- e, n9 i4 Y, d
    表面积: 大于175平方米/克
; K' }% b. W& y5 l( _, \+ ]
9 R0 @# |- o/ I5 m1 j7 ^4 ]    PH值: 6-7.5
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    含水率 5-7% , K$ K/ K8 O# \$ @

( d: q& O5 t2 n    纯度 大于98% , K, N) }1 C. Y9 p
& m% s5 q/ `4 c' ?3 U, B( g
    白碳黑的表面积越大,说明补强性能越好,对胶料的物性提升越大,反之胶料会变硬,没有韧性,出料片都很困难。 & m" H2 L5 N( }. I/ u3 ]& r
3 G( z* R8 D  z0 n/ d
    酸碱度也很关键,如果不稳定的话,有时候生产时会发现有的很快就死料,有的还不熟。 2 @3 R, B% b' {7 n8 ]* I% p: Q6 a

: {) L# r5 F# h+ j& R    3. 活性剂 " I; c- f& r; W
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    活性剂(又称促进助剂):
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    是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸   `4 |. W0 T/ V
1 ~9 f+ J- d6 h  b: k
    (1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着.正常用量为1PHR。
3 U+ g* d  F3 t) V% R* A
+ U  `7 _6 D+ j: M; r    (2)锌氧粉(ZnO):在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
' y. ^  ?7 \  b# Q. ]7 M1 [4 l0 o# |& U  v6 @9 C
    硬脂酸和锌氧粉的活化原理:
8 f- h# i9 }, h
' G$ l8 @- {$ i2 M1 ~/ v    锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
3 V8 x. {4 Y, f, P, G
! ?& E/ Q+ `7 N" S; _    硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
+ M# @' s: b" h+ c' M- `' |: J' y
    硫磺+熱------->活化硫磺
8 L5 [$ m# W* p: q6 @% n1 H6 l9 c4 W$ t) f& Y
    硬脂酸锌/促进剂之错合体
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    橡胶+s---------------------------->硫化橡胶 6 ^( Y0 J5 f9 K; I8 h* d! H* ~7 Y

* D  n1 A8 n$ e2 j# r& B. m    在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
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    (3)醇胺活性剂
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    增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合 4 \- {, L4 b* J6 b/ Y
( B1 q  d0 e5 m$ v! {
    A.DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小,乙二醇用量越大。
1 }+ L% U  ~# t- W
2 O5 _0 B# k: M1 K    注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。 / A5 c7 \' |" V: ]1 W

) [( x) J8 z# c1 q# g    B. PEG活性剂(聚乙二醇)
+ z, ?3 ~2 O  y  L
) q6 I% J; y* C    先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的: / c, X' ]& h2 @. n6 Z

8 j' j) V7 X6 D: J6 D, y    避免焦烧问题. 4 e  \8 L$ O1 C2 _

, p2 c3 J1 a' c8 |0 Z7 S    为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰. 3 B! W) l: \" q. U6 _4 i. w
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    避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.
' f( N2 i8 D# T1 V2 d% G8 O) y3 w; S; [
    DEG可能导致健康问题.
: l9 y; E5 e% [5 e: S4 Y( n% `" B$ u& p6 Y( K& S$ ~
    硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
! n6 |7 v* K  r( l9 w/ u* C: {( g9 z4 F. p
    防老剂:也称之为老防剂   v0 f* {) {: T9 S" e. S! |, g3 w

' C8 r7 B- {6 r, ]& }    为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜.
# P% ]! k8 v& j, ~: o( B0 }$ G5 d4 t1 \: ^. X# L
   普通的牛筋料可以使用SP防老剂,但SP会影响透明度,那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。 , P3 C, f! u$ g+ f. j, ?

2 b$ c/ ]/ C) J1 y) C! G    同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多,0.5份就够了。如果太多,对粘着的影响很大。 * g# ]0 T( F, Q6 b. V/ O* t
$ M6 t3 M. {1 e
    促进剂
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9 G- ?. b7 ~% r5 [- D    一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3,而且操作更方便。
( ~; F# A6 J. N: F2 \+ c6 @; F
% Q& {9 ]0 J4 Y. b: C' O& ?+ G" v    如:DM 1.2份 $ X* F  ^; l9 a. P
& Y) P" W* D( ]# M' D9 r8 j
    M 0.2份 , U2 _1 M$ A8 e7 R' {

" k" ]- A0 u& Y- @    TT/TS 0.2-0.3份。
' R/ b1 Z; q; C, h' j; L, `) @) o% I9 A9 P) J: V5 g) k
    我建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性,但如果加超过0.5份,就会抑制DM和M的效果。如果非要加,我建议不超过0.3份。
$ X& [- q' h6 c: i  X9 O5 d  l# b" y4 p
    或者换一种促进剂体系: ) V0 t# g7 G4 O9 F0 V8 t  l3 q
, A, e( Z' |1 C9 K
    CZ/NS 0.8-1.0份。
( {9 \; o9 ?% G  m) F( M0 s4 Q1 p) f: l$ a7 Z- W: K! y
    TT/TS 0.2-0.3份。 4 m0 I# a2 ?. s/ [/ A  j  o
) a) f* n$ x1 o6 n; o0 b' N
    硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
, O1 s7 u( k2 O% Z  [
! F) h5 Q& x2 \  l6 @6 E, c6 I    根据以上的点评,我们可以得出牛筋料的基本配方如下: ; c: ^- {1 @' P4 k# x( t

" N* f2 |! ?& U% r9 ^    标准:磨耗阿克隆0.4以下,硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%,撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。   d: Y% o7 w6 W

' K& Q; E. Z  f2 f- P7 R" O/ M    天然橡胶或IR 25    SBR/SSBR 10     BR 65    白碳黑 50    PEG/DEG 4-5    碳酸锌 4.5    硬脂酸 1  油 3    DM 1.3    M 0.2     BHT 1     微晶蜡 0.5     TT/TS 0.2-0.3     S 2 , V* _1 M# J: y* \/ }

. N. A4 O" G# ~! `- t+ P! L    请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。" f9 A. ?+ ?& _" b# P) b
1 Y6 {- f# y( |/ ~3 }
工艺流程的掌控
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    有了好的原材料,有了好的配方也只是成功了一半,接下来我们谈一下工艺流程的控制。 : e/ m. R; C( L* h0 H6 V
, Q: U/ G3 y7 `3 y: P, U
    一. 密炼机打料注意事项:   I8 X3 |0 m- s3 b1 t
) o2 o9 v4 t  T) {# S/ Q' Q
    1. 顺序。从理论上考虑,打料应该分为3段。
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9 Y' x4 Q5 v9 B% W0 M7 H. I    第一段, 主胶混炼,时间2分钟,温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢?因为没有混炼均匀就加粉,不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。 1 d/ p  f( s( ^1 g, ~7 K7 L0 t

( d) t  n- A. |- F    第二段, 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。 + w5 `& @& `1 a0 ], g  H5 r
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    第三段, 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
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5 a' |) {" l6 `" Q    密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀。
+ F: B6 O+ [1 H& B& z1 t5 h$ w6 Z" C) }$ i/ g1 k
    胶料打好了怎么办?很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实,最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下,橡胶的分子被打的很散乱,需要一个时间让橡胶分子来重新聚合,并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。   u3 s( g4 Q: R/ J5 T" Y
: X. t( D* v1 U6 U
    同样,加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。 - y1 t3 h0 T" o8 T3 t+ H

' N" Q& b* w6 l. s/ x% l. D    二. 热压的温度
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0 A5 Q" B0 _2 z5 y, r8 Y! v9 B    大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。 6 z  S/ x- Y1 [* m. _0 ~( V  a2 K
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    正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
- u$ e; c: ^+ P3 Z. u8 L' @8 J, S
    异常解决之 吐霜。
' O2 i) k. {7 M& c6 T
/ `  a4 A- \8 e8 L    吐霜原因非常复杂,总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量,来和大家共同探讨一下。
$ Q# _+ I0 ]/ m3 N" {
0 O; `5 n, B: O7 g    什么都不加!这不可能。 2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下 / U7 r8 g! ?7 \4 L0 w$ J

, N/ z; F. ^4 i7 {8 o" t2 \5 ]4 }    DM 1.5份以下 多了浪费,会吐出。, 2 c7 A9 O9 [( z+ F' ?* [

' @1 V  ~/ g. A* ^  z9 v    M 0.3份以下 多了很容易死料,尤其是夏天更难操作。
( E! R0 H- j6 `; |6 k
! k9 B% \- Q* Y. N( |5 M7 W2 \7 h/ p    D 0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。
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    CZ/NS等 1份以下
5 M/ x4 m# A( r2 w& l" g9 f5 j& m( z4 w$ m7 ]3 F; e& l' m+ X- S
    TT/TMTM 0.2份以下 多了撕力差,胶料变脆 " T7 `% \8 A, ~% }

% u8 ?. w5 t5 P* u3 l    S 2份以下 ( q' n2 {9 i4 n) a4 [6 `
6 U. _7 f% Z1 w; J$ O
    油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份,超过后完全不敢保证。
  T) S$ A/ u. _  g1 U# }# @2 U% p) [+ k
    硬脂酸 1份以下 加多会跑出。 8 Q( m( A. f. H+ H) I; I5 `" N6 f
+ Q4 ]+ v) Y& g% D/ }
    氧化锌/碳酸锌 5份以下 ( \% @' i- O' a' K% P" J- ~! W
5 ^) ]. N7 G' X8 n
    防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
8 V  z9 c+ S2 o1 M, f: ?/ J2 q  P
    蜡 0.5份以下 % l0 S; [) S" f: F8 ?9 f: u

4 ~$ U7 S1 k; d" j" N6 p4 b+ {    DEG/PEG 60-90克/公斤 / F  f0 H2 P% u9 l( |0 v# O) O# F' m5 `

1 |% s' |) Z* f6 t3 Z9 \/ z    偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
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% i* d2 R" D- g1 F7 _9 x( @# N* O, ]5 d    DCP 1.5份. 9 A& g0 o. f- i4 L/ ^
1 n$ |4 b; v. ]( J
    分散剂 1份
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    树脂 尽量不加。
8 w/ D* D4 A! q. K/ ~$ {; V3 |7 w# T! x. S% m) e
    防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。 / O% }& q9 T7 R( ^
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    混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
6 \$ Z. a# ^6 O6 W# n# Z" }* S
    碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了. 8 l( f1 E2 V! n

( a5 w4 H; l* S4 H; i    一个好的产品,需要优质的原材料,优秀合理的配方,先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。 . m8 _6 x+ |; t/ y/ [

5 m8 e! Z: j4 A$ x% b5 ^    目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下,配方不合理,流程不规范而造成品质很差,能耗大,浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底,还是技术开发力量薄弱造成。 2 q; h9 j) t+ n4 f9 I2 M8 _

' e  C  ]9 o7 ^8 t% b9 m$ N5 }    现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏,一些管理、研发、设计人才引得来,留不住,熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主,产品同质化严重,差异性小。三是缺乏自己出口品牌,鞋类出口大多属于未料加工,贴牌加工,定牌生产,真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中,产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。 9 w+ d6 P7 f9 b$ H( B
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     温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家,近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的,无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然,国际大环境对制鞋业的转移是一方面,但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力,无法拿得出好的产品。
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$ e! m/ f  P/ r  v又一年了 把我收藏的这些资料拿出来 和胶友们共享一下 希望能得到胶友们支持 谢谢

评分

参与人数 10胶分 +41 技术指数 +14 收起 理由
陈工 + 5 原创?
rx7612 + 2 资料不错,楼主辛苦了!
剑走偏锋 + 5 优秀文章,好好学习下!
leodx + 5 优秀文章,好好学习下!
yanghui007 + 5 + 5 资料不错,楼主辛苦了!
塑胶人 + 2 优秀文章,好好研究下!
opklnm74123 + 10 资料不错,楼主辛苦了!
boyhjx + 2 资料不错,楼主辛苦了!
清高 + 5 + 5 优秀文章,好好研究下!
MDS + 4 精彩!

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发表于 2009-1-2 15:45:00 | 显示全部楼层
半透明胶楼主研究的透彻,学习了!$ o# v/ `% _9 d/ q- L" ^& N
没发现楼主配方中有软化剂啊?. R( [+ J% |2 ]
为了混炼工艺分散得好、硫化时充满模型的花纹、建议加如适量的变压器油。
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发表于 2009-1-2 15:49:51 | 显示全部楼层

回复 2楼的 MDS 的帖子

领导这可是看家资料呀 技术点呢 加的分呢

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参与人数 1胶分 +10 收起 理由
MDS + 10 补上也不晚啊!

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发表于 2009-1-2 16:29:55 | 显示全部楼层

, |4 M+ {5 g, R3 E6 c
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' {+ K; q2 F1 i! H+ S$ F$ ]楼主,很好的思路,代表了现代一般中高档理性化葑底配方的思路。
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发表于 2009-1-2 16:35:33 | 显示全部楼层

回复 4楼的 清高 的帖子

谢谢清高先生
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发表于 2009-1-2 17:25:46 | 显示全部楼层
我也顶一下!不是做鞋底的,回头按此搞个配方试试!研究一下!
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发表于 2009-1-3 09:35:02 | 显示全部楼层
做鞋 胶友不多吗 进来看看呀
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发表于 2009-1-3 09:58:49 | 显示全部楼层

回复 7楼的 令狐冲 的帖子

好资料啊,有的人看了就保存了,没有说谢谢而已
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发表于 2009-1-3 21:03:19 | 显示全部楼层
好象TOMSUND也发过一篇文章与这片差不多?
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发表于 2009-1-3 22:28:00 | 显示全部楼层
这么好的贴子2 u' U5 k7 C( z( O, y4 l4 J
一定要顶起来啊
2 @7 U3 x# j$ \8 f先加2分,我只能加这个( V4 R; j; y% \, @* q' s$ Y
不知明天也不能再加
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