橡胶预成型停放问题

sdzhangjy

看一下成型后水份的问题吧。

优宝小王

怎么感觉是排气的问题

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低硬度橡胶，门尼粘度低，刚切预成型件就生产，会因为流动性太好而导致排气不良，导致烂疤。 停放一段时间，橡胶变硬一点就会好一些

但你还有开裂的情况，那就可能和隔离剂有关。
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' D6 Y6 F. d! b8 i7 g其实可以不用隔离剂，买个冷却塔就行。

搞笑促进剂

出现问题的原因疑似“窝气”。

硬度35，门尼可能也低，胶料流动性好，在气体未完全排出时即完成合模；因为是预成型胶胚，此时即便再加压，也不能排出气体。

7 {5 k( s8 x) M$ b% b0 U$ A为什么停放以后好一些的原因，可能是预成型件经过停放，较刚刚预成型的胶胚的挺性（硬化）程度好一些，硫化时胶料流动性稍低，气体容易逸出的缘故。

  \) t; H! F& f% P2 ^建议楼主：

7 c3 m9 T. L/ K/ H2 D8 X$ g3 U1、调整胶料门尼粘度，适当增加门尼值，降低流动性；

$ X' Y- F. F4 R! A" G) x. b2、调整硫化工艺，加压、脱气方式改进；
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6 s# {  j- O" d  N, z3、加装抽真空装置。

1 d: E# t, ?# R# D+ [$ s' B

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停放时间久了脱模剂溶剂蒸发了

soter3211

14樓講的好

dingruihong

谢谢大家帮助，我先预成型不过隔离液试试，另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的，我想改下配方再试试

farmer

低硬度的料，一般是停放一夜之后再生产会比较好吧，我理解的，这应该有应力松驰的效果。

liz910140969

dingruihong 发表于 2022-4-26 21:50
3 X$ C7 Z3 L* ~0 Z. x& T谢谢大家帮助，我先预成型不过隔离液试试，另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的，我 ...

降炭黑，加白炭黑

dingruihong

liz910140969 发表于 2022-5-6 14:51
+ \+ P( V# f# o" ?降炭黑，加白炭黑

. Z' k5 Q( w# k' D0 t3 d, R0 s3 {是为了增加门尼吗？