橡胶预成型停放问题

sdzhangjy

看一下成型后水份的问题吧。

优宝小王

怎么感觉是排气的问题

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低硬度橡胶，门尼粘度低，刚切预成型件就生产，会因为流动性太好而导致排气不良，导致烂疤。 停放一段时间，橡胶变硬一点就会好一些
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但你还有开裂的情况，那就可能和隔离剂有关。

; b$ n: p5 z0 K" U, s- F$ z+ b* B其实可以不用隔离剂，买个冷却塔就行。

搞笑促进剂

出现问题的原因疑似“窝气”。
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硬度35，门尼可能也低，胶料流动性好，在气体未完全排出时即完成合模；因为是预成型胶胚，此时即便再加压，也不能排出气体。

+ @/ O) N# r$ W- h" W  }; k4 ~为什么停放以后好一些的原因，可能是预成型件经过停放，较刚刚预成型的胶胚的挺性（硬化）程度好一些，硫化时胶料流动性稍低，气体容易逸出的缘故。
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建议楼主：

1、调整胶料门尼粘度，适当增加门尼值，降低流动性；
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2、调整硫化工艺，加压、脱气方式改进；
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3、加装抽真空装置。

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停放时间久了脱模剂溶剂蒸发了

soter3211

14樓講的好

dingruihong

谢谢大家帮助，我先预成型不过隔离液试试，另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的，我想改下配方再试试

farmer

低硬度的料，一般是停放一夜之后再生产会比较好吧，我理解的，这应该有应力松驰的效果。

liz910140969

dingruihong 发表于 2022-4-26 21:50
谢谢大家帮助，我先预成型不过隔离液试试，另外还想问问大家有没有哪种补强填充剂降低流动性比较明显的，我 ...

$ d0 E& v( Q, M降炭黑，加白炭黑

dingruihong

liz910140969 发表于 2022-5-6 14:51
降炭黑，加白炭黑

是为了增加门尼吗？