请橡胶注射高手帮助分析一下原因

yani680 · 发表于 2021-4-15 17:29:17

fyw 发表于 2021-4-15 16:05. ?: `. o) T9 }! ~# W
一，改善配方的硫化体系，增加T10的焦烧时间；二，添加流动分散剂，降低门尼粘度提高流动性；三，提高注胶 ...

这么大又厚的制品适合注射成型不？

易懂 · 发表于 2021-4-15 19:19:37

焦烧时间不够长

DONG650324 · 发表于 2021-4-17 10:47:23

改模具注胶方式,不要两头注胶,一边注胶,增加注胶孔,让气从另一端合模处排出,较为合理

xingguang2002 · 发表于 2021-4-17 11:43:35

我想知道问题解决了吗？怎么解决的说出来分享下

yani680 · 发表于 2021-4-17 21:28:19

还没，行动慢

hylovewuyun · 发表于 2021-4-19 08:26:54

本帖最后由 hylovewuyun 于 2021-4-19 08:28 编辑

yani680 发表于 2021-4-12 15:363 r! B% p+ X1 i7 H2 Y; \ v
模具抽真空的

这是又困气又有这么明显的熔接痕，抽真空不能解决所以的困气问题，模具也要适当注意些抽真空的时候模具打不开是白抽的，模具中间可以加几个弹簧，辅助抽真空的时候模具张开，至于熔接痕的问题，要么改善入料口位置，要不提高胶料流动性也还有一个办法是在产品中间先摆上一块料射料筒里面稍微少点料，另外一点这个产品真不用射出，效率会低，浪费的料头也多

yani680 · 发表于 2021-4-19 08:42:31

hylovewuyun 发表于 2021-4-19 08:26
, b3 e7 u: n9 U" ~- n这是又困气又有这么明显的熔接痕，抽真空不能解决所以的困气问题，模具也要适当注意些抽真空的时候模 ...

高手，多谢了

10206020210 · 发表于 2023-7-26 10:02:47

DONG650324 发表于 2021-4-17 10:47: [, G! E8 p$ U, s7 D( r( ?( p
改模具注胶方式,不要两头注胶,一边注胶,增加注胶孔,让气从另一端合模处排出,较为合理

这才是最直接有效的方法，这个配方的门尼和焦烧值足够用了

格子5800 · 发表于 2023-7-26 23:05:23

增加排气槽，增加排气次数

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