奇怪的欠硫问题

mww2008 · 发表于 2018-10-23 13:58:19

jiniankang 发表于 2018-10-23 10:39+ V2 C% K4 a" A
1.设定温度与实际温度差 2.外部环境温度变化 3.胶料的流动性确保

模具温度一边测试一边做，没什么问题
环境温度也考虑了，现在比夏季冷了，但是还好吧
流动性上，门尼最近稍微低点，5个单位都没。。。

搞不清是不是环境温度偏低

mww2008 · 发表于 2018-10-23 13:59:28

zhein 发表于 2018-10-23 10:41
1 \& ~- ]3 e( o4 t8 l* z提一下参考意见：1.不能机械的看硫化曲线T90参数，T10到T90曲线形状很有讲究。2.首先要看硫化曲线T90时达到 ...

您讲的很有道理
不过好像没有具体说到这个问题吧

mww2008 · 发表于 2018-10-23 14:00:32

s021676 发表于 2018-10-23 11:03
: z5 R3 q% H! j& l) ~9 y这配方估计夏天就没有问题，到9.10月份气温变低，相对来说开模时模具温度降的快，上升到设定的温度需要时间 ...

试过165度，模具升高5度，时间延长一分钟，还是不行~~~悲剧

mww2008 · 发表于 2018-10-23 14:01:58

之见发表于 2018-10-23 11:38
; i. G4 y; u' Q. {0 S4 `4 ^环境温度是否降低？0 U( [% P6 e( d
骨架温度是否降低？

环境温度比夏季是低，这个也没办法
骨架我们也想到了，尼龙的历来有点问题，但是这个骨架不预热，这零件没有这项工艺，不过可以试试预热。。。

mww2008 · 发表于 2018-10-23 14:05:14

WYFRUBBER 发表于 2018-10-23 13:108 a) ^2 p# A5 | n
解决问题需要先对生产过程进行确认，从楼主的叙述中能看出来还有没有确认到的关键项
# L- A! W# V {% [, o( h# b1、胶料是否正常不能 ...

谢谢你的回复，

1、胶料是否正常不能只看橡胶硫化曲线，楼主需要把现在和之前胶料的物性确认下包括基本的HS TB EB S.G。--------已确认前后胶料完全一致. 所有数据和之前无明显差距，门尼稍微低了一点，3-5个单位

2、橡胶注射机是否有温度异常，在这台设备上使用其他胶料看下是否能正常生产。同样，使用其他机台做楼主认为有问题的胶料，看下是否也需要调整硫化条件-------机台所有工艺温度都测量过，料桶、模具都无问题。该机台做其他产品正常，换特别新的机台做该零件，继续欠硫

3、前两项没有问题的话，调整配方是可以的，但是T90降低那么多按照T90的时间应该可以恢复到之前的硫化工艺，可是结果并不是这样，所以配方之外还是有没有控制到的因素------------------你说的对，我也怀疑其他非配方问题造成，并不主张修改配方。但是目前也没办法，找不到原因。

谢谢你

daijimaohi · 发表于 2018-10-23 16:09:49

应该是气温下降造成的，如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化

sunqianjs · 发表于 2018-10-23 17:17:12

配方设计错误，硫化体系不对！

junxiaoqust · 发表于 2018-10-24 09:44:02

注意注射缸的温度以及注射压力反馈，必要时可以换用小点的注射嘴试一下。有时候注射做功生热比单纯的传热有效的多。当然具体还要看你的具体的硫化曲线数据。

zhein · 发表于 2018-10-24 10:13:26

mww2008 发表于 2018-10-23 13:59. o0 Q" v( Z- i4 a9 P" ?0 \
您讲的很有道理- ~+ {' p0 o7 u' c
不过好像没有具体说到这个问题吧

1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下：a.T10曲线处的模量与时间（反映胶料粘度大小、起硫速率）b.T90的模量高低与时间（影响成品硬度和交联密度、工艺硫化时间参考值）c.T10至T90的曲线坡度（反映胶料硫化交联速率）2.硬件装备的注意点：数显温度只是工艺中的设定值，具体温度一定要使用测温仪来确定，上下平板中心与四角的温度分布值；模具处围温度分布值（根据形状测定），我们可以根据上述满足硫化工艺要求的温度值作生产操作标准，如有变化可以通过数显温控调整设定值来满足生产要求。3.作为局外人只能通过字面上内容凭经验来推断，本人上述的二点可以简单的分为内在质量（软件）与外在控制（硬件），如果说楼主判断内外因素都没有明显问题的话，哪必然存在意外因素（技术盲区）。4.根据楼主提供的信息加快硫化速率可以满足工艺硫化要求，但硫化胶料性能明显下降，哪是否可以设想：胶料在注射流动过程中受意外因素产生轻度早期交联呢，这种可能会导致硫化胶料在规定硫化时间内，硬度下降、压变增加、胶料密度下降（假欠硫现象），通过提高硫化温度或延长时间来弥补硬度，但对胶料性能损坏是不可逆的。

杯雪 · 发表于 2018-10-24 11:16:41

我能想到的是：1、S分散不均匀 2、湿气大受潮

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