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楼主: mww2008

[工艺] 奇怪的欠硫问题

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 楼主| 发表于 2018-10-23 13:59:28 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2018-10-23 10:41* u4 }6 p: R9 d" O: D" w
提一下参考意见:1.不能机械的看硫化曲线T90参数,T10到T90曲线形状很有讲究。2.首先要看硫化曲线T90时达到 ...

5 b1 N' u" W2 }' R您讲的很有道理
" ^+ e% I1 ~0 V* `6 _- c不过好像没有具体说到这个问题吧
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:00:32 | 显示全部楼层
s021676 发表于 2018-10-23 11:03
# S  Y" i4 W/ z9 Z8 ?这配方估计夏天就没有问题,到9.10月份气温变低,相对来说开模时模具温度降的快,上升到设定的温度需要时间 ...

8 P9 M6 F0 n- c2 H$ W1 h# I' n试过165度,模具升高5度,时间延长一分钟,还是不行~~~悲剧
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:01:58 | 显示全部楼层
之见 发表于 2018-10-23 11:38
( A( x3 O2 O. V环境温度是否降低?  o5 E+ O9 P5 S2 \7 j
骨架温度是否降低?
+ S5 r# ^3 @- U% M& j
环境温度比夏季是低,这个也没办法) p+ d, f8 c/ o5 x" X: V
骨架我们也想到了,尼龙的历来有点问题,但是这个骨架不预热,这零件没有这项工艺,不过可以试试预热。。。
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:05:14 | 显示全部楼层
WYFRUBBER 发表于 2018-10-23 13:10
3 ~- r4 B2 m8 Z* I' L6 q( L3 q+ p解决问题需要先对生产过程进行确认,从楼主的叙述中 能看出来还有没有确认到的关键项* R: V" Z3 y, O
1、胶料是否正常不能 ...

4 V# r- B$ d- R' ^& f4 X) Q4 L$ |8 Z0 Q1 `1 _) n( k

1 X) e1 O( u# j4 K3 K# w谢谢你的回复,
. m# [2 K/ {" Z8 p6 e5 [: C; y
) `, V- E  p$ M' Q1、胶料是否正常不能只看橡胶硫化曲线,楼主需要把现在和之前胶料的物性确认下  包括基本的HS TB EB S.G。--------已确认前后胶料完全一致. 所有数据和之前无明显差距,门尼稍微低了一点,3-5个单位& Y5 }. b& n: K7 D1 ~. N2 A
$ O) Q' z3 x, i1 ?; v. ]' E8 }
2、橡胶注射机是否有温度异常,在这台设备上使用其他胶料看下是否能正常生产。同样,使用其他机台做 楼主认为有问题的胶料  ,看下是否也需要调整硫化条件-------机台所有工艺温度都测量过,料桶、模具都无问题。该机台做其他产品正常,换特别新的机台做该零件,继续欠硫
2 Y0 ^" t' h: n
8 G9 s! Q, z8 [! P+ l+ i! Y4 M3、前两项没有问题的话,调整配方是可以的,但是T90降低那么多 按照T90的时间应该可以恢复到之前的硫化工艺,可是结果并不是这样 ,所以 配方之外还是有没有控制到的因素------------------你说的对,我也怀疑其他非配方问题造成,并不主张修改配方。但是目前也没办法,找不到原因。) E) t+ r6 t' {6 A" K  C
. ~2 l0 z& ^' `
谢谢你
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发表于 2018-10-23 16:09:49 | 显示全部楼层
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化
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发表于 2018-10-23 17:17:12 | 显示全部楼层
配方设计错误,硫化体系不对!
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发表于 2018-10-24 09:44:02 | 显示全部楼层
注意注射缸的温度以及注射压力反馈,必要时可以换用小点的注射嘴试一下。有时候注射做功生热比单纯的传热有效的多。当然具体还要看你的具体的硫化曲线数据。
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发表于 2018-10-24 10:13:26 | 显示全部楼层
mww2008 发表于 2018-10-23 13:59
. S  O6 Y$ t( J! W# X) G您讲的很有道理% T2 Z& l8 H: D7 u/ q: [- J1 r; ^
不过好像没有具体说到这个问题吧
( X' k+ U$ k- M3 X, e3 ]8 n- P
1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下:a.T10曲线处的模量与时间(反映胶料粘度大小、起硫速率)b.T90的模量高低与时间(影响成品硬度和交联密度、工艺硫化时间参考值)c.T10至T90的曲线坡度(反映胶料硫化交联速率)2.硬件装备的注意点:数显温度只是工艺中的设定值,具体温度一定要使用测温仪来确定,上下平板中心与四角的温度分布值;模具处围温度分布值(根据形状测定),我们可以根据上述满足硫化工艺要求的温度值作生产操作标准,如有变化可以通过数显温控调整设定值来满足生产要求。3.作为局外人只能通过字面上内容凭经验来推断,本人上述的二点可以简单的分为内在质量(软件)与外在控制(硬件),如果说楼主判断内外因素都没有明显问题的话,哪必然存在意外因素(技术盲区)。4.根据楼主提供的信息加快硫化速率可以满足工艺硫化要求,但硫化胶料性能明显下降,哪是否可以设想:胶料在注射流动过程中受意外因素产生轻度早期交联呢,这种可能会导致硫化胶料在规定硫化时间内,硬度下降、压变增加、胶料密度下降(假欠硫现象),通过提高硫化温度或延长时间来弥补硬度,但对胶料性能损坏是不可逆的。
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发表于 2018-10-24 11:16:41 | 显示全部楼层
我能想到的是:1、S分散不均匀 2、湿气大受潮
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 楼主| 发表于 2018-10-25 10:22:14 | 显示全部楼层
daijimaohi 发表于 2018-10-23 16:096 F$ H: b7 [7 g9 O
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化

* ~- b1 @5 ?6 q$ \! R  z在线检测没有任何问题,你们没有流变仪吗?我们有好几个阿尔法的
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