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楼主: mww2008

[工艺] 奇怪的欠硫问题

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 楼主| 发表于 2018-10-23 13:59:28 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2018-10-23 10:41
6 C5 J. n; l& u( {9 c提一下参考意见:1.不能机械的看硫化曲线T90参数,T10到T90曲线形状很有讲究。2.首先要看硫化曲线T90时达到 ...

4 I% \/ \& {$ r您讲的很有道理
( m6 Z- b- i7 p0 z不过好像没有具体说到这个问题吧
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:00:32 | 显示全部楼层
s021676 发表于 2018-10-23 11:03
% K. [( g& P' m3 n; O这配方估计夏天就没有问题,到9.10月份气温变低,相对来说开模时模具温度降的快,上升到设定的温度需要时间 ...

+ w# b3 ^/ d) t$ R( U9 p试过165度,模具升高5度,时间延长一分钟,还是不行~~~悲剧
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:01:58 | 显示全部楼层
之见 发表于 2018-10-23 11:38* V% |' q# u* b' P8 V
环境温度是否降低?  N  i1 Y+ F# o; _: ]
骨架温度是否降低?
; |& ^; }# q0 a$ |* X# n& x& q
环境温度比夏季是低,这个也没办法( [, V* |" |' l5 w, X( z! B
骨架我们也想到了,尼龙的历来有点问题,但是这个骨架不预热,这零件没有这项工艺,不过可以试试预热。。。
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 楼主| 发表于 2018-10-23 14:05:14 | 显示全部楼层
WYFRUBBER 发表于 2018-10-23 13:10
/ z! Y, X; c/ |解决问题需要先对生产过程进行确认,从楼主的叙述中 能看出来还有没有确认到的关键项: q; f; q9 T) n$ t% _7 \+ \
1、胶料是否正常不能 ...

' D: h# N2 o& E; {, T8 E7 g" z# d* V/ a/ [4 p, a5 \
8 J' l# m* j2 b
谢谢你的回复,
, j. H, p, L+ e( g5 D. g, |  Y+ u% O( `$ B
1、胶料是否正常不能只看橡胶硫化曲线,楼主需要把现在和之前胶料的物性确认下  包括基本的HS TB EB S.G。--------已确认前后胶料完全一致. 所有数据和之前无明显差距,门尼稍微低了一点,3-5个单位
. \6 w" X8 U, r3 |: _- g# \6 K- L* a* w# A+ h  N
2、橡胶注射机是否有温度异常,在这台设备上使用其他胶料看下是否能正常生产。同样,使用其他机台做 楼主认为有问题的胶料  ,看下是否也需要调整硫化条件-------机台所有工艺温度都测量过,料桶、模具都无问题。该机台做其他产品正常,换特别新的机台做该零件,继续欠硫: d- K7 I" P' ?' m7 a8 p. ~8 O2 h' }8 g
/ Q5 r8 A( d. \7 J3 G: g
3、前两项没有问题的话,调整配方是可以的,但是T90降低那么多 按照T90的时间应该可以恢复到之前的硫化工艺,可是结果并不是这样 ,所以 配方之外还是有没有控制到的因素------------------你说的对,我也怀疑其他非配方问题造成,并不主张修改配方。但是目前也没办法,找不到原因。
/ d$ X. f$ V1 l7 w+ t
5 f  U$ f6 C% b# q& O4 D谢谢你
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发表于 2018-10-23 16:09:49 | 显示全部楼层
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化
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发表于 2018-10-23 17:17:12 | 显示全部楼层
配方设计错误,硫化体系不对!
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发表于 2018-10-24 09:44:02 | 显示全部楼层
注意注射缸的温度以及注射压力反馈,必要时可以换用小点的注射嘴试一下。有时候注射做功生热比单纯的传热有效的多。当然具体还要看你的具体的硫化曲线数据。
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发表于 2018-10-24 10:13:26 | 显示全部楼层
mww2008 发表于 2018-10-23 13:59
8 D( |8 G7 n# U- e% b1 w您讲的很有道理
) j' c# K/ I, w% X  N' ]/ P+ _; j, h不过好像没有具体说到这个问题吧
1 g6 Q4 w  k" a: u' B
1.将前后批次胶料的测试硫化曲线走势对比一下:a.T10曲线处的模量与时间(反映胶料粘度大小、起硫速率)b.T90的模量高低与时间(影响成品硬度和交联密度、工艺硫化时间参考值)c.T10至T90的曲线坡度(反映胶料硫化交联速率)2.硬件装备的注意点:数显温度只是工艺中的设定值,具体温度一定要使用测温仪来确定,上下平板中心与四角的温度分布值;模具处围温度分布值(根据形状测定),我们可以根据上述满足硫化工艺要求的温度值作生产操作标准,如有变化可以通过数显温控调整设定值来满足生产要求。3.作为局外人只能通过字面上内容凭经验来推断,本人上述的二点可以简单的分为内在质量(软件)与外在控制(硬件),如果说楼主判断内外因素都没有明显问题的话,哪必然存在意外因素(技术盲区)。4.根据楼主提供的信息加快硫化速率可以满足工艺硫化要求,但硫化胶料性能明显下降,哪是否可以设想:胶料在注射流动过程中受意外因素产生轻度早期交联呢,这种可能会导致硫化胶料在规定硫化时间内,硬度下降、压变增加、胶料密度下降(假欠硫现象),通过提高硫化温度或延长时间来弥补硬度,但对胶料性能损坏是不可逆的。
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发表于 2018-10-24 11:16:41 | 显示全部楼层
我能想到的是:1、S分散不均匀 2、湿气大受潮
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 楼主| 发表于 2018-10-25 10:22:14 | 显示全部楼层
daijimaohi 发表于 2018-10-23 16:09% p( Z" c! ?) Q( ^% e5 L7 b- F' @! N
应该是气温下降造成的,如果有硫化仪测试就可以很直观的看到温度变化

' u- M8 _) W/ {5 A, g' g- O( J在线检测没有任何问题,你们没有流变仪吗?我们有好几个阿尔法的
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