奇怪的欠硫问题

mww2008

有一产品，外边是尼龙塑料骨架，中间是铝棒
1 b1 d. `) g' k8 o使用的是NR/BR配方，NR60份，BR40份，N774是50份，S是3份，CBS是1，TMTD是0.1
# I* n5 j* E' C; G& s: i硬度65ShA左右
: z$ n" W& T; r' s$ A' b: T4 ~170度的T10大概1分25秒，T90大约3分5秒钟。
工艺：注射机台，160度硫化8分钟
5 [/ F% f) ]* x# `' v1月-8月生产稳定，无欠硫，性能佳

  n+ ^# W5 M, [% a9月开始，不停地欠硫，查看9月批次的T90大约在3分5秒到10秒波动，没有什么大的变化
其他数据也无大的波动
, R4 j& U( h+ ]; M# y0 q- E后将硫化时间提高到10分钟/160度，仍旧欠硫；
温度改为165度，硫化9分钟也欠硫。
# I) o8 W" n; o$ a) m0 u
最终，10月初将该配方T90压缩到2分40，8分钟硫化欠硫，9分钟OK
* X* c0 y3 E: s, T后又缩减到2分20，8分钟硫化OK
$ V4 Y3 h1 U/ ^6 h! j+ y# g. G
2 k) m/ V# G# C( P  T) x# k# W
目前找不到原因何在，排查原材料，无问题，因为同一批原材料还在生产类似配方，用那个配方的零件9月生产整长，各种数据没有变化。
/ y7 ]% q, P1 ?; ?+ s" c" T$ ?0 }虽然现在解决了欠硫，但是性能不是太好，而且配方TC90减少太多
, N4 F- _7 B6 K
请问大家有无遇见类似情况，原因是什么？如何解决的呢？
谢谢
5 s  y2 S' |  V1 u7 i4 d4 i

mww2008

对了产品大约直接10厘米，圆柱体，橡胶部分厚度大约6厘米

jiniankang

1.设定温度与实际温度差  2.外部环境温度变化  3.胶料的流动性确保

zhein

提一下参考意见：1.不能机械的看硫化曲线T90参数，T10到T90曲线形状很有讲究。2.首先要看硫化曲线T90时达到的模量值，它的高低直接决定硫化胶的交联密度与硬度。3.看T10到T90硫化曲线形成的坡度，曲线上升越陡硫化速率越快。4.橡胶主体材料与辅助材料每个批次都会对硫化曲线形成不同程度的变化，对硫化平板机工艺（高温短时间）影响较大；蒸汽硫化罐工艺（中低温长时间）影响较小。5.通过硫化剂、活性剂的合理并用，可以控制硫化胶起硫T10、正硫化点T90的时间与速率，满足产品的生产工艺要求。

s021676

这配方估计夏天就没有问题，到9.10月份气温变低，相对来说开模时模具温度降的快，上升到设定的温度需要时间就长，对硫化工艺是有影响的

之见

环境温度是否降低？
6 H2 f% p/ H! _7 l3 R! E8 [; k* C骨架温度是否降低？

心雨

环境影响很大

WYFRUBBER

解决问题需要先对生产过程进行确认，从楼主的叙述中 能看出来还有没有确认到的关键项
! p! r" `' }: d) J1、胶料是否正常不能只看橡胶硫化曲线，楼主需要把现在和之前胶料的物性确认下  包括基本的HS TB EB S.G，已确认前后胶料完全一致
' N# q! s: K/ v" `/ m4 @( s; |+ k5 ?
4 _, ~9 E- m: ~2、橡胶注射机是否有温度异常，在这台设备上使用其他胶料看下是否能正常生产。同样，使用其他机台做 楼主认为有问题的胶料  ，看下是否也需要调整硫化条件
9 G/ e" g# W. T; E) ?# _8 n
3、前两项没有问题的话，调整配方是可以的，但是T90降低那么多 按照T90的时间应该可以恢复到之前的硫化工艺，可是结果并不是这样 ，所以 配方之外还是有没有控制到的因素
% e. E" A) j# `& w+ Q" L# @
6 Z% S- s" s: R2 _) R; W
1 Y9 n& ^+ C4 C% ]" W" N! r, @期待，楼主分享解决结果！

liz910140969

之见 发表于 2018-10-23 11:38
6 x" i9 ~2 X  v) @环境温度是否降低？
骨架温度是否降低？

一语中的，之见高见！

mww2008

jiniankang 发表于 2018-10-23 10:39
1 b1 K" B! @0 ?% s1.设定温度与实际温度差  2.外部环境温度变化  3.胶料的流动性确保

模具温度一边测试一边做，没什么问题
: |0 E1 Z1 m6 @5 N环境温度也考虑了，现在比夏季冷了，但是还好吧
( ^# m2 n7 F' P; u8 s4 ?' }流动性上，门尼最近稍微低点，5个单位都没。。。

搞不清是不是环境温度偏低