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发表于 2018-8-3 09:44:18
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小刘-到 发表于 2018-8-2 09:09/ M. n5 T/ b; ]3 f7 A. ?
谢谢朋友的关注与回复！$ Q, [7 R+ U! {8 A& C7 X
; D* s# A( o, U4 U
您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗？还是指注塑设备和橡 ...
" r2 N+ i/ r* |6 L: E您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗？还是指注塑设备和橡胶成型设备？还是橡胶成型与塑料成型？
% [) z, o$ c+ X$ e) O+ s' S6 D是指橡胶成型和注塑成型0 {! I* J) M0 f6 n* ]" ~
v1 c# l" d4 _" b$ a( l+ K其实我看资料时候就有一个疑问，为什么热流道比冷流道省材料？/ w/ R' T& s7 }* f) L
因为他写的是注塑成型，而不是橡胶成型$ N0 V( H5 W% q k
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热流道是通过加热使流道和浇口内的胶料为熔融状态，冷流道是通过注塑压力和本身的热量使其为流动状态，说白了，就是看有没有进料系统有没有外部的热源来区分热流道与冷流道。" I3 A7 Y2 F( G: S' A
再来讲讲我对疑问的理解，既然热流道与冷流道内的胶料都为可流动胶体，成型时都是把进料系统内的胶料注入到模腔内成型，那用的胶料是一样的呀，不存在哪种方式省材料呀！"
) I: p6 ^ h! [7 b( U PS：实际生产方式我接触的有注塑机和独立进料系统的平板机，注塑机进料前，需要把塑化的料头挤掉一截（已早期硫化），独立进料系统的平板机，控制得好的话，可以不挤料头。冷流道的我没有接触过，不知道热流道在哪里省材料了？
2 P* } U' f; f' ^, {/ ?1 Z对注塑成型。冷流道都是大水口，一般需要员工手工修剪，热流道没有大水口，料把不存在，不是节约了一根料把吗
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3 ]6 b1 e. i5 A* q# R. G/ \补充疑问：热流道与冷流道适用的胶料有没有范围？比如说热塑性的，可以重复成型，那热流道与冷流道应该都是可以适用的吧？热固性的呢？5 M+ s# K, s1 f% k* L3 ^
冷流道一般都是用在橡胶注射模具里，所以注射用的一般40-60度，少有70度的
, Z$ y3 J& h7 M) |* P p: W; D0 D" W2 Z2 j7 ?% J
归纳总结：橡胶和塑料行业的流道概念正好相反，塑料由于不需要硫化，希望温度越高越好，避免由于温度低导致堵胶口，橡胶希望温度越低越好，避免焦烧。2 O6 v& l3 _, `# `7 a# s
所以塑料追求热流道，橡胶追求冷流道。3 g# q. F0 }/ ~1 H
你自己把注塑和橡胶行业分不清，所以你提的问题都是逻辑混乱的，需要你自己重新把大家的回复仔细看一遍去理解，有针对性的提问 |
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