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发表于 2018-8-3 09:44:18
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小刘-到 发表于 2018-8-2 09:092 E( p, G4 S: S' u
谢谢朋友的关注与回复!
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您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗?还是指注塑设备和橡 ... 7 g4 f& U' k! G/ D8 I8 y3 r5 T3 u
您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗?还是指注塑设备和橡胶成型设备?还是橡胶成型与塑料成型?, g% [( m5 C9 k
是指橡胶成型和注塑成型0 b8 j+ {2 N8 m! t7 z$ _
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其实我看资料时候就有一个疑问,为什么热流道比冷流道省材料?
! F' f' X, _ s+ N: s/ _' O因为他写的是注塑成型,而不是橡胶成型
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热流道是通过加热使流道和浇口内的胶料为熔融状态,冷流道是通过注塑压力和本身的热量使其为流动状态,说白了,就是看有没有进料系统有没有外部的热源来区分热流道与冷流道。
& q# t" h9 u- Y$ {; e6 {再来讲讲我对疑问的理解,既然热流道与冷流道内的胶料都为可流动胶体,成型时都是把进料系统内的胶料注入到模腔内成型,那用的胶料是一样的呀,不存在哪种方式省材料呀!"
! B: g* U* r$ b& x9 L4 U PS:实际生产方式我接触的有注塑机和独立进料系统的平板机,注塑机进料前,需要把塑化的料头挤掉一截(已早期硫化),独立进料系统的平板机,控制得好的话,可以不挤料头。冷流道的我没有接触过,不知道热流道在哪里省材料了?: o1 Z! U4 {, D
对注塑成型。冷流道都是大水口,一般需要员工手工修剪,热流道没有大水口,料把不存在,不是节约了一根料把吗$ t( r" D' K2 v9 h
# g! B9 N* ^( @4 P$ w/ D' Q+ @$ V补充疑问:热流道与冷流道适用的胶料有没有范围?比如说热塑性的,可以重复成型,那热流道与冷流道应该都是可以适用的吧?热固性的呢?3 S. ^0 b/ s9 E& c. w
冷流道一般都是用在橡胶注射模具里,所以注射用的一般40-60度,少有70度的9 K5 j" k+ v5 c7 s
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归纳总结:橡胶和塑料行业的流道概念正好相反,塑料由于不需要硫化,希望温度越高越好,避免由于温度低导致堵胶口,橡胶希望温度越低越好,避免焦烧。
) _: I9 ^6 ]7 G3 G3 G所以塑料追求热流道,橡胶追求冷流道。$ ]0 F( F R" m% |
你自己把注塑和橡胶行业分不清,所以你提的问题都是逻辑混乱的,需要你自己重新把大家的回复仔细看一遍去理解,有针对性的提问 |
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