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发表于 2018-8-3 09:44:18
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小刘-到 发表于 2018-8-2 09:09
* W4 K, U1 |5 f0 j, s% A8 D谢谢朋友的关注与回复!
) S2 @8 L4 a0 }' Z: R- t# U. }0 U8 P6 P2 X% M& [
您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗?还是指注塑设备和橡 ...
) P/ z9 E3 A, y2 s- O您说的注塑行业和橡胶行业是分别指注塑模具和橡胶模具吗?还是指注塑设备和橡胶成型设备?还是橡胶成型与塑料成型?
7 M" t9 g* h" m0 o" X! D是指橡胶成型和注塑成型& z3 O& F0 m" O
, r, ^' ?; P5 _9 ^其实我看资料时候就有一个疑问,为什么热流道比冷流道省材料?
' ]2 R; R, q- s) R因为他写的是注塑成型,而不是橡胶成型3 w! A0 g5 B$ W$ V
9 h7 t" q8 ^$ g; b* |热流道是通过加热使流道和浇口内的胶料为熔融状态,冷流道是通过注塑压力和本身的热量使其为流动状态,说白了,就是看有没有进料系统有没有外部的热源来区分热流道与冷流道。
0 t4 |0 ]6 z* i. S/ W- d再来讲讲我对疑问的理解,既然热流道与冷流道内的胶料都为可流动胶体,成型时都是把进料系统内的胶料注入到模腔内成型,那用的胶料是一样的呀,不存在哪种方式省材料呀!"
2 g% u- m5 I$ Z9 T _+ | PS:实际生产方式我接触的有注塑机和独立进料系统的平板机,注塑机进料前,需要把塑化的料头挤掉一截(已早期硫化),独立进料系统的平板机,控制得好的话,可以不挤料头。冷流道的我没有接触过,不知道热流道在哪里省材料了?$ J2 [( o7 q4 [7 M, N- n7 r
对注塑成型。冷流道都是大水口,一般需要员工手工修剪,热流道没有大水口,料把不存在,不是节约了一根料把吗
$ A( [" H* _1 a8 L! z/ ]+ p
, X p3 V7 ]. i补充疑问:热流道与冷流道适用的胶料有没有范围?比如说热塑性的,可以重复成型,那热流道与冷流道应该都是可以适用的吧?热固性的呢?% e& B% \3 l1 E F. a
冷流道一般都是用在橡胶注射模具里,所以注射用的一般40-60度,少有70度的0 m! A* R& K" F7 K* n2 K0 C
( w7 P4 E# `/ t+ N归纳总结:橡胶和塑料行业的流道概念正好相反,塑料由于不需要硫化,希望温度越高越好,避免由于温度低导致堵胶口,橡胶希望温度越低越好,避免焦烧。; O, u- ^/ S" u) |# U. v* R
所以塑料追求热流道,橡胶追求冷流道。6 o& D f% t0 e/ Y& h! h9 W( M
你自己把注塑和橡胶行业分不清,所以你提的问题都是逻辑混乱的,需要你自己重新把大家的回复仔细看一遍去理解,有针对性的提问 |
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