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善贞实业-液体硅橡胶配方与加工. J- {, u7 _5 I8 e! O
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液态硅橡胶的配合非常简单,由生胶、填充剂、交联剂、催化剂、反应抑制剂以及必要的添加剂等组成。( G7 e9 o+ O1 t$ L$ D; l8 d+ p
& T4 m# }5 E2 }- o/ x
$ D4 s+ A' s: h' `" V" d. G* J( h7 N: q
现简述如下:
% d9 z/ N2 I! D7 ~+ ~(1)生胶
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采用官能度为2(或2以上)的含乙烯基端基的聚硅氧烷,聚合度为1000以上。
& u! X3 H: n+ a! s/ f" ~; R% n8 x' x5 }, n3 w! U
(2)填充剂 8 | _" }, t+ T. G/ K. x$ P
7 b, `1 L8 P6 v# _ W c 填充剂主要是采用气相法炭黑,并以三甲基封端的聚硅氧烷作表面处理剂。经表面处理气相法炭黑的加入,除用以补强外,还可以增大粘度,这种粘度的增强比较稳定,较少受时间的影响而变化。' h* o9 ]) h: L/ L8 m: q: n
: _) x5 ?5 U5 o: [(3)交联剂
5 f. ?! x, N) ]1 ]+ j
) o; p3 o, l( p交联剂实际上是液态硅橡胶双组分中另一组分的主要成分,由氢端基官能度至少为2以上的聚硅氧烷组成,它与乙烯基基团发生加成反应,形成交联结构,而使胶料固化。其用量不能过大,否则其耐热性会降低。
2 o" U3 z: m `2 S
6 ^7 | [- ?% a(4)催化剂 , Y: I" u( H$ Z
1 e, U: q ~/ |' ?% [/ G' ]5 X; r 催化剂主要为有机铂的络合物,较新的发展是导入含乙烯基的低分子聚硅氧烷的配位化合物,其用量极小。
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(5)反应抑制剂 6 e( M0 _) L& L+ \; {$ v% R( m; o) S
" J3 ~/ m. ]4 p2 E: M反应抑制剂用于调整活性期,延长贮存稳定性。一般为炔类化合物,也可利用含胺、锡、磷等化合物。; E. c1 K/ n" f% t4 T' i( K+ a
' l, d& \) p# a% e% `
(6)其它的添加剂
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其它添加剂包括着色剂、脱模剂等。- I7 V C$ e; |. B+ Y2 u
8 [, ^- g2 p7 T. W! N0 s% _上述包括生胶在内的各种配合剂都是分成两个组分供应的,使用时将两个组分混合,在一定的条件下硫化成型,这一点与缩合型硫化硅橡胶的制备相同。$ o1 E0 N4 E3 K' v' F
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" r2 A# y* ^/ F4 N7 V: b
加工
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(1)计量配合 [ ? Q; N+ E M- H$ V
" O; t* H. Y" z
虽然在配合胶料中已经加入了适当的反应抑制剂,如果存放条件不妥当,仍有可能导致室温下部分橡胶产生硫化。因此,通常都是把胶料分成两个配合组分。一种含有催化剂,另一种含有交联剂,以1∶1配合。$ O. p5 |2 _( N5 Z& ^9 V2 e
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(2)硫化: O2 _& ~6 \! G
$ h" P H. s& t$ Q2 ^- [; \
液态硅橡胶的硫化反应属于加成型,反应式如下:
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( a6 T3 P; x3 ?4 `$ ?一部分在侧链的乙烯基则可能发生与乙烯基硅橡胶类似的交联反应。液态硅橡胶能在高温下以很快的速度进行硫化,而又不致焦烧。液态硅橡胶硫化的最大特点就是高温快速。资料显示一个7g制件的多孔模,在连续作业中,整个进模、硫化及出模的时间仅需20~30s,是一般橡胶的所谓快速硫化的1/10~1/20。
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(3)注射模压
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液态硅橡胶的注射模压既不同于普通硅橡胶,也不同于塑料。与其它橡胶注压相比,在注压前液态硅橡胶不需要塑化,粘度低得多,而硫化极快。与塑料相比,液态硅橡胶的粘度和塑料的“熔融”粘度相近,但它是热固性的,而不是热塑性的。; ~- r; {- N9 {6 o/ D7 |
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从工艺上看,液态硅橡胶主要应用在注压、挤出和涂覆方面。主要的挤出制品是电线、电缆;涂覆制品是以各种材料为底衬的硅橡胶布或以纺织品补强的薄膜;注压则为各种模型制品。由于其流动性能好,强度高,更适宜制作模具和浇注仿古艺术品。因为硫化中没有交联剂等副产品溢出,生胶的纯度很高且生产过程中洁净卫生,液态硅橡胶尤其适合制造要求高的医用制品。
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