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楼主: ybbgyx

氟橡胶大型密封圈接头问题

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发表于 2017-6-12 10:07:01 | 显示全部楼层
氟橡胶接头的事情我曾经试过,接痕的事情是存在的,两块试片对接之后,拉伸强度变化不大,接痕很明显,这是因为生胶和熟胶的收缩率不一样所导致的

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发表于 2017-6-12 10:17:25 | 显示全部楼层
:)
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发表于 2017-6-12 13:35:02 | 显示全部楼层
氟胶也敢接,佩服佩服!
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 楼主| 发表于 2017-6-12 23:53:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 ybbgyx 于 2017-6-12 23:56 编辑 ; l& w( \. r8 N. k9 t
sunqianjs 发表于 2017-6-12 08:08
& A3 n/ E: c! @7 [; I- U9 N大型氟橡胶密封圈分段硫化生产???
1 g* \7 ~" H9 U; Z4 b( U6 b" ?; S. v你说是硫化接头?这可很不容易。据说要在接头处通冷水形成温度梯度? ...

' S) Z7 m# q6 u! z& {  c0 \# S: u' f  g) i
是分段硫化。接头痕迹不是太明显就行。最重要是裂口、气泡问题。, t- ^0 N7 R6 c
气泡应该是胶料内部压力不够,无法有效将胶料、胶层中气体排出形成的(放料多会导致已硫化的一端被推出)。
2 ]; t, S" u/ f/ ~) T9 j, Y裂口产生的原因就有点不太明白% A2 `. ]# T$ U: U3 W* I
是在一端冷却让其欠硫,方便下一步接头
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 楼主| 发表于 2017-6-12 23:57:08 | 显示全部楼层
易象 发表于 2017-6-12 13:35! j3 {- g# X  v+ P! K3 F  L
氟胶也敢接,佩服佩服!

5 q) q/ B6 [/ S 产品太大,只能这样来接
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 楼主| 发表于 2017-6-12 23:57:52 | 显示全部楼层
DONG650324 发表于 2017-6-12 10:075 @/ A0 h2 Q% N' B6 U
氟橡胶接头的事情我曾经试过,接痕的事情是存在的,两块试片对接之后,拉伸强度变化不大,接痕很明显,这是 ...
* A( \2 S6 O. V; Q
有没有出现裂口问题呢
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 楼主| 发表于 2017-6-12 23:59:48 | 显示全部楼层
sunqianjs 发表于 2017-6-12 08:09- K; Z4 L1 u, V& \" n! C# j
这么大的尺寸,本难接头吧。可以考虑放弃
" z2 R/ M' v" Y. u' {* Z8 O
这种大的是比小的难接
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发表于 2017-6-13 08:53:04 | 显示全部楼层
氟胶接头本来就是难点,氟胶用#3硫化剂,会好接一点。1 @% Z, q3 l' S) z% x1 ?  A9 N% h/ U
你这个模具也有问题
, C" a; f7 N% @  v+ z  y工艺上肯定也有问题

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ybbgyx + 2 + 1 非常感谢!

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发表于 2017-6-13 15:01:26 | 显示全部楼层
氟橡胶接头的事情我曾经试过,接痕的事情是存在的,两块试片对接之后,拉伸强度变化不大,接痕很明显,这是 ...( v* j% P& a. a! R

' W( \/ ~, ?8 X  t; h) H2 P有没有出现裂口问题呢
* t3 E8 H( e1 e$ _" E这个事情有好几年了,印象有点模糊,有的有裂开,也有不开裂的,后来老板改模具,一次性模压的。很大的(船用发动机)用。
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发表于 2017-6-13 20:36:39 | 显示全部楼层
1,胶友用的是什么硫化体系的氟胶,做分段硫化过氧化物硫化体系的最好操作;双酚次之,胺类最难;
  D; Y5 a# w9 \5 E; x) X6 N2,模具尽量大,大到超出热板10公分左右;
1 @6 R9 U5 z# E6 K$ q3,上模板尽量轻巧,便于装卸操作;" t, J  w4 Y6 u/ V3 a5 B
4,毛坯要制作控制好。

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ybbgyx + 2 + 1 很给力!

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