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[制品] 产品毛边问题

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发表于 2017-5-17 15:02:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一款硅胶框, 硬度60  UL94V0 阻燃级别, 客户之前用液态硅胶做的, 几乎没有毛边. 我们这边用的模压工艺. 毛边老是修理不干净. IMG_2808.JPG IMG_2810.JPG . 麻烦大家帮找下原因
% u4 S  A" A; R
% n3 [% d, H5 s1)料放多的问题?
; l/ ^( q9 I3 n6 W! |" N5 [& p* r: d: k5 i
因为产品摆料不好摆, 产品重19克, 但是料不好放进窝槽, 只能加宽摆放, 我们放的料26克" o0 z6 p/ i2 D3 l; X4 _' F
2) 模具喷了特氟隆, 刀口太钝?
2 p4 F  [, m2 V! E" F2 `! M0 z$ {! y3) 工艺问题?  材料T10 38秒, T90 1分36料, 因为产品很薄, 我就用的压力120,172度, 120秒的工艺做的. 不知道合适吗? 产品外观没有什么问题
% u- A' T8 c# E, D3 X' H4)阻燃胶的问题? 之前做过多款阻燃产品, 产品普遍比较脆, 无解?" k" A! Q9 c8 T1 V: V
. Z4 ~3 u- W8 T7 t' p& `1 U8 @
大家帮忙看下? 那种情况最有可能导致毛边残存的,还是有其他原因,应该如何改进? 谢谢。 1 g- |( B9 }* y  C6 q3 M, `6 a5 n
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补充内容 (2017-5-17 18:17):
5 ]/ N: w# I  q+ N# q5楼补上了照片, 大家有好的建议 麻烦告诉下, 谢谢135921的朋友,稍后话费短信给你
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发表于 2017-5-17 15:38:16 | 显示全部楼层
坐等专家解惑, L8 `# i" _1 R2 q- o3 e
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发表于 2017-5-17 15:44:31 | 显示全部楼层
胶料是有点多了,最好预成型,模具是否开溢胶槽或溢胶槽 开的是否合理,或模具撕边槽有磨损,设备压力可在加大一些,T10时间38秒是温度170度时测得吗?如果是,就有点短,硫化操作要非常快,当然模具实际温度还有待考量
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发表于 2017-5-17 16:09:31 手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 bestsell 于 2017-5-17 16:10 编辑 # j7 D0 g( {. h) s( w8 H
135921 发表于 2017-5-17 15:44
% J9 @# x6 y2 c; G4 S0 h% ]! n胶料是有点多了,最好预成型,模具是否开溢胶槽或溢胶槽 开的是否合理,或模具撕边槽有磨损,设备压力可在 ...
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谢谢 压力加到140 没有多大改善. 硫化仪温度是172.两个工人一起摆料. 特氟龙会影响刀口吗
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发表于 2017-5-17 16:24:22 | 显示全部楼层
实在不行的话,楼主改压铸模试试
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发表于 2017-5-17 16:34:13 | 显示全部楼层
多少吨位的机器? 热盘的平整度怎么样? 分型面型腔截面面积是多少? 一共多少型腔?  是整个面的毛边都厚?一个产品上有的位置薄有的位置厚?

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发表于 2017-5-17 16:35:17 | 显示全部楼层
bestsell 发表于 2017-5-17 16:09
4 k. O: j) _* y1 i$ K4 N$ t谢谢 压力加到140 没有多大改善. 硫化仪温度是172.两个工人一起摆料. 特氟龙会影响刀口吗
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不会,检查一下模具撕边槽的切口,可放一张白纸合模加压,看白纸上的压痕,另外胶料可以少一点,图片上看,飞边太厚了
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发表于 2017-5-17 18:02:14 | 显示全部楼层
TOM.ZHANG123 发表于 2017-5-17 16:345 g" E# z% P6 a1 F  _: c
多少吨位的机器? 热盘的平整度怎么样? 分型面型腔截面面积是多少? 一共多少型腔?  是整个面的毛边都厚 ...

/ n# {1 Y8 Q. ?  ?9 c! T薄厚是产品就这样设计的, 现在问题是毛边不能扯干净, 用剪刀很容易伤件
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发表于 2017-5-17 18:13:18 | 显示全部楼层
IMG_0010.JPG IMG_0011.JPG IMG_0012.JPG * q0 Q. ?: P& R- r3 C  y# F

0 b. _4 {) `  N, k* N1 x7 z/ A+ [1 p就是这个样子, 如果用剪刀再次一点点修理的话, 效率太慢
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发表于 2017-5-17 18:15:04 | 显示全部楼层
135921 发表于 2017-5-17 16:35) _! N+ Z1 s) f# `8 |; y& @6 b) i
不会,检查一下模具撕边槽的切口,可放一张白纸合模加压,看白纸上的压痕,另外胶料可以少一点,图片上看 ...

8 O4 A: a1 z  V8 e9 J谢谢, 不过胶料不能再少了, 没有预成型, 摆上去 模具一压就缺料
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