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[制品] 50元话费求原因和办法

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发表于 2017-4-10 13:01:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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最近在做一批货物, 材料EPDM 92 shore A, 表面光亮的。& G( A8 w- w5 |7 G0 Q4 F
& Q* ]2 d, C: q' M
但是产品做出来后,上半部分(上模)光亮, 下半部分(下模)很粗糙,有时还有气泡。 见图片, 产品工艺:170度, 2500秒, 140的压力。520克一个 IMG_2517(20170410-130352).jpg IMG_2518(20170410-130346).jpg
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麻烦胶友指点下, 万分感谢2 k/ a' T$ L7 ^7 c7 u% P
- R7 a" f! P0 S. _3 d
补充内容 (2017-4-11 07:01):3 h1 }, i) x2 ~) @1 c' R1 }' K
感谢大家, 把下模降到了160, 上模170, 时间加了200秒, 解决.  话费一会发大家
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发表于 2017-4-10 13:31:19 | 显示全部楼层
温度调低点,调慢硫化速度   
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发表于 2017-4-10 13:36:53 | 显示全部楼层
请核对下模温度,170度有点偏高。150-160足够。
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发表于 2017-4-10 13:37:25 | 显示全部楼层
闷放气次数增加试试。
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发表于 2017-4-10 13:44:18 | 显示全部楼层
92度,流动性不好,胶料增加流动性。另可降低温度至160.
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发表于 2017-4-10 15:44:23 | 显示全部楼层
流动性和硫化体系比较关键  
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发表于 2017-4-10 15:53:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 wujianlin72 于 2017-4-10 15:55 编辑 6 I2 ?) ~2 H: ?( P$ g
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感觉下模温度高了,胶料没有充好模就硫化完成了,应该用测温度仪检查一下下模的温度,可能比170还要高,把硫化温度调低一点160左右。
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发表于 2017-4-10 16:35:25 | 显示全部楼层
硫化三要素来检查,压力不变,时间和温度可以变化
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发表于 2017-4-11 07:31:34 | 显示全部楼层
这是配方的T10时间太短了
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发表于 2017-4-11 08:00:09 | 显示全部楼层
来看看      
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