话费求问题原因

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产品直径150, 厚度25MM, 材料EPDM 38 度的胶, 目前的工艺, 150温度, 硫化时间1400秒, 两次排气都是5次, 间隔50秒
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做了几天一直没有问题, 前天新料到后, 做出来的产品, 每模都有1~2个有问题, 大家帮忙看下这是什么原因导致的, 只有一面这样,而且不固定哪一腔. 今天放到抽真空机上也不行.

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6 N* n8 o/ J4 y" {6 ^
补充内容 (2017-1-31 07:55):
) E7 Y" ~3 L7 k% |" o/ M/ e充值卡 发给了5位胶友, 非常感谢大家的帮助!  产品还是窝气的原因, 上批胶料的水分有点大

tclj

脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

搞笑促进剂

窝气，排气不畅造成。

3 A9 \$ I1 L, Y; I产生原因：

# N  y, _, ~2 Y; E7 L1、胶料粘度和流动性。

胶料流动性差或者粘度过大，或者可塑度过高都会造成。
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2、硫化速度原因。

硫化速度过快或者慢造成。
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) s3 F$ o8 E0 D. D3、下料方式原因。
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$ }) b: c1 [/ W7 V% j( }胶料摆放方式，速度等等。
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建议：
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  v( ~4 W# p+ ?% c- F2 i! l1、做门尼粘度，硫化曲线，查明胶料原因；
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# T& H( X' E& F9 x. D- U2、加料方式改进（预成型；注射更好）；
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% w9 x# ~+ Z/ m- _3、硫化脱气工艺调整（间隔时间及次数）。

斿青

tclj 发表于 2017-1-22 07:50
# \# t/ ~7 L4 I+ B* c脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

入料桶、射料桶的温度多少

xjfl

看图片应该是流动性的问题

dingke

看样子是焦烧不是排气问题

sun00222

硫化仪检查下胶料的T10，对比之前没有问题的胶料T10应该能够找出原因。

Q313150330

38度的胶料，要有足够的停放时间，还有建议温度适当降低，140度左右

SNNY

原材料胶料贮存有问题。因天气寒冷关系，

135921

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有烘箱吗、有的话，将胶料在60至80度之间烘10到20分钟，再填料就没问题了。这样硫化时间还可以缩短，排气次数液不需要那么多，你那里很多问题都可以这么解决的