话费求问题原因

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产品直径150, 厚度25MM, 材料EPDM 38 度的胶, 目前的工艺, 150温度, 硫化时间1400秒, 两次排气都是5次, 间隔50秒

) r* f4 e( _' V' ~* Z做了几天一直没有问题, 前天新料到后, 做出来的产品, 每模都有1~2个有问题, 大家帮忙看下这是什么原因导致的, 只有一面这样,而且不固定哪一腔. 今天放到抽真空机上也不行.


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7 m  H' S7 ]2 H7 z8 N# P/ v( q补充内容 (2017-1-31 07:55):
充值卡 发给了5位胶友, 非常感谢大家的帮助!  产品还是窝气的原因, 上批胶料的水分有点大

tclj

脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

搞笑促进剂

窝气，排气不畅造成。
+ ]9 x+ e; _' k9 p
产生原因：

# F" P$ f) n& q7 n7 ^1、胶料粘度和流动性。
" F: A* ~4 Q& r5 ]
胶料流动性差或者粘度过大，或者可塑度过高都会造成。

% Z6 B8 ]9 s% o' W! U; i2、硫化速度原因。
2 V+ Z- ]* i9 d/ i
硫化速度过快或者慢造成。

3、下料方式原因。
5 ^, \0 Q$ G' Y, o1 }. S# c) `$ \7 F* m
3 r" v- U5 m5 c5 B: P胶料摆放方式，速度等等。
2 q5 g1 B1 u+ i% ~; t
建议：

7 d: l, |9 X7 {! h4 S$ I% g3 t1、做门尼粘度，硫化曲线，查明胶料原因；

2、加料方式改进（预成型；注射更好）；
& M6 R! |7 l, k8 J3 g  Y! I
3、硫化脱气工艺调整（间隔时间及次数）。

斿青

tclj 发表于 2017-1-22 07:50
% P, C2 n8 i" [! r- a脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

' a7 p8 v5 l) Q! I3 K入料桶、射料桶的温度多少

xjfl

看图片应该是流动性的问题

dingke

看样子是焦烧不是排气问题

sun00222

硫化仪检查下胶料的T10，对比之前没有问题的胶料T10应该能够找出原因。

Q313150330

38度的胶料，要有足够的停放时间，还有建议温度适当降低，140度左右

SNNY

原材料胶料贮存有问题。因天气寒冷关系，

135921

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有烘箱吗、有的话，将胶料在60至80度之间烘10到20分钟，再填料就没问题了。这样硫化时间还可以缩短，排气次数液不需要那么多，你那里很多问题都可以这么解决的