话费求问题原因

bestsell

产品直径150, 厚度25MM, 材料EPDM 38 度的胶, 目前的工艺, 150温度, 硫化时间1400秒, 两次排气都是5次, 间隔50秒
7 i& I9 f- y: r! R1 X
5 m! I+ @! J% B/ U做了几天一直没有问题, 前天新料到后, 做出来的产品, 每模都有1~2个有问题, 大家帮忙看下这是什么原因导致的, 只有一面这样,而且不固定哪一腔. 今天放到抽真空机上也不行.
4 @2 ^3 {7 |4 f! I. f

/ J5 j6 |: E+ G) p6 h4 n  R! L

补充内容 (2017-1-31 07:55):
充值卡 发给了5位胶友, 非常感谢大家的帮助!  产品还是窝气的原因, 上批胶料的水分有点大

tclj

脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

搞笑促进剂

窝气，排气不畅造成。

$ W* _8 v. k% G: k产生原因：

+ {. R- c0 B* J+ m' `, M1、胶料粘度和流动性。

胶料流动性差或者粘度过大，或者可塑度过高都会造成。

6 [6 n+ m- R9 B3 N5 W2、硫化速度原因。

* L* X% r3 P9 }* o) X9 \7 a! E' @硫化速度过快或者慢造成。

' D. A7 j$ @$ }0 X4 Q3、下料方式原因。

胶料摆放方式，速度等等。

建议：

1、做门尼粘度，硫化曲线，查明胶料原因；

' K5 ?, |" U" A. m& I2、加料方式改进（预成型；注射更好）；
$ C( k8 H, q1 {1 [0 ?
- ?6 `: a2 d$ H+ L8 k4 j3、硫化脱气工艺调整（间隔时间及次数）。

斿青

tclj 发表于 2017-1-22 07:50
脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

# W% i1 P( g* A4 O  U7 |( q入料桶、射料桶的温度多少

xjfl

看图片应该是流动性的问题

dingke

看样子是焦烧不是排气问题

sun00222

硫化仪检查下胶料的T10，对比之前没有问题的胶料T10应该能够找出原因。

Q313150330

38度的胶料，要有足够的停放时间，还有建议温度适当降低，140度左右

SNNY

原材料胶料贮存有问题。因天气寒冷关系，

135921

! m3 C2 f2 J  ^; k
; }# Y5 T0 a$ w# g9 N( K9 \有烘箱吗、有的话，将胶料在60至80度之间烘10到20分钟，再填料就没问题了。这样硫化时间还可以缩短，排气次数液不需要那么多，你那里很多问题都可以这么解决的