话费求问题原因

bestsell

产品直径150, 厚度25MM, 材料EPDM 38 度的胶, 目前的工艺, 150温度, 硫化时间1400秒, 两次排气都是5次, 间隔50秒
: _3 H3 r: T: a9 W* V
) e& i1 g) q2 Y9 I做了几天一直没有问题, 前天新料到后, 做出来的产品, 每模都有1~2个有问题, 大家帮忙看下这是什么原因导致的, 只有一面这样,而且不固定哪一腔. 今天放到抽真空机上也不行.
, b2 i" S# ^! B3 t
0 ?. z1 P6 {, f2 x3 V4 N
- B4 K: q1 C) Q7 e

补充内容 (2017-1-31 07:55):
2 S% O2 S0 N$ v5 M$ j充值卡 发给了5位胶友, 非常感谢大家的帮助!  产品还是窝气的原因, 上批胶料的水分有点大

tclj

脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

搞笑促进剂

窝气，排气不畅造成。
  t2 }- t: [+ n; y5 ?) d9 ]
产生原因：
4 k2 F+ `- z# e
7 y, o1 h8 g2 M1、胶料粘度和流动性。

胶料流动性差或者粘度过大，或者可塑度过高都会造成。

2、硫化速度原因。
+ ?+ J3 r+ P1 y; m2 Q
" v) r$ W: A5 |% j3 _+ M+ X硫化速度过快或者慢造成。
4 [" T0 t/ {! x7 h+ X
. Z- H& m$ F) A3 o) W- v. d( d1 }2 {3、下料方式原因。
7 N% C9 ^: r# e+ S9 @
* a; B& f! G+ Z$ w( }胶料摆放方式，速度等等。
- }; ~, ?& U& c8 L$ Z
/ y' J5 F1 k8 V) O建议：

1、做门尼粘度，硫化曲线，查明胶料原因；

2、加料方式改进（预成型；注射更好）；
1 `1 l$ r/ w" B/ w2 m5 l) ^
6 g4 K1 g# w, c. U8 H% o: }3、硫化脱气工艺调整（间隔时间及次数）。

斿青

tclj 发表于 2017-1-22 07:50
! @" s& P. O3 R% y脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

# P8 K' r/ U. j入料桶、射料桶的温度多少

xjfl

看图片应该是流动性的问题

dingke

看样子是焦烧不是排气问题

sun00222

硫化仪检查下胶料的T10，对比之前没有问题的胶料T10应该能够找出原因。

Q313150330

38度的胶料，要有足够的停放时间，还有建议温度适当降低，140度左右

SNNY

原材料胶料贮存有问题。因天气寒冷关系，

135921

9 R0 I1 J; N5 R& C
' O/ {+ A( U3 S& G4 b有烘箱吗、有的话，将胶料在60至80度之间烘10到20分钟，再填料就没问题了。这样硫化时间还可以缩短，排气次数液不需要那么多，你那里很多问题都可以这么解决的