话费求问题原因

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产品直径150, 厚度25MM, 材料EPDM 38 度的胶, 目前的工艺, 150温度, 硫化时间1400秒, 两次排气都是5次, 间隔50秒

做了几天一直没有问题, 前天新料到后, 做出来的产品, 每模都有1~2个有问题, 大家帮忙看下这是什么原因导致的, 只有一面这样,而且不固定哪一腔. 今天放到抽真空机上也不行.
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* j" g- T7 g4 o& z/ I% K

补充内容 (2017-1-31 07:55):
( Y$ v" E% p; r充值卡 发给了5位胶友, 非常感谢大家的帮助!  产品还是窝气的原因, 上批胶料的水分有点大

tclj

脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

搞笑促进剂

窝气，排气不畅造成。
" n6 _5 R; K- l. P6 Z+ {
) u2 _3 T. {3 b3 _8 @1 N, r# l1 F产生原因：

1、胶料粘度和流动性。
* ]# L8 ?& Y5 S7 y1 p  }) F  E* o
2 g9 y5 \. s# L+ |0 T胶料流动性差或者粘度过大，或者可塑度过高都会造成。
  J  ]& {& |$ H5 H. M4 [8 B) Z
& o9 b" D3 l3 m& h2、硫化速度原因。
6 ~9 \0 ?8 N- R; q
& @  H: I9 M5 D+ k" g硫化速度过快或者慢造成。

3、下料方式原因。
0 O* w' ^5 O( C1 y" ]) J- w3 e
, z/ ?6 ]5 f, G胶料摆放方式，速度等等。
6 W* u' a6 V- O
3 Z4 G( j: z+ x& c% R2 B( F建议：
9 O* A' t) B( b* k
1、做门尼粘度，硫化曲线，查明胶料原因；

2、加料方式改进（预成型；注射更好）；
! T1 o8 S" I5 |9 o1 t6 @2 J
3、硫化脱气工艺调整（间隔时间及次数）。

斿青

tclj 发表于 2017-1-22 07:50
& L4 o" B* |3 G3 I" D8 ?+ P脱料返炼，最好预成型一下，硫化仪检查下胶料的T10，

入料桶、射料桶的温度多少

xjfl

看图片应该是流动性的问题

dingke

看样子是焦烧不是排气问题

sun00222

硫化仪检查下胶料的T10，对比之前没有问题的胶料T10应该能够找出原因。

Q313150330

38度的胶料，要有足够的停放时间，还有建议温度适当降低，140度左右

SNNY

原材料胶料贮存有问题。因天气寒冷关系，

135921

6 W4 n# s; e6 I8 L- |4 H6 ^4 F有烘箱吗、有的话，将胶料在60至80度之间烘10到20分钟，再填料就没问题了。这样硫化时间还可以缩短，排气次数液不需要那么多，你那里很多问题都可以这么解决的