厚制产品生产时容易产生裂纹怎么办？

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 10:56:21

337900398 发表于 2016-12-13 10:079 W f+ r4 N0 j5 p# k, g0 b0 k* |! f
你产品的注射点在哪个位置，试下换个新机台看看，考虑一下模具流道和机台排气不行，你看看了。。

一个产品两个注射点，在孔的外侧边上。流道有可能，机台排气排除了，再怎么调整都有些。我对流道稍微知道一点点，结构工程师说已经不能再改了，烦人。

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 10:59:00

zym1215 发表于 2016-12-13 10:14
3 N5 A1 |/ r4 `# D' [! L1 d- A1 o应该是模具温度不匀造成的，

这是什么原因呢？温度不均应该不是产生熔接痕的原因吧，不是特别确认。因为模具外侧和空气接触多点，肯定温度低点，我暂时没看到模具温度完全一致的，老外的是全自动密封式硫化，我看过，我们国内暂时不现实啊。

yani680 · 发表于 2016-12-13 11:29:23

硅胶接触少，听听各位的

lanqiumvp · 发表于 2016-12-13 11:50:11

本帖最后由 lanqiumvp 于 2016-12-13 11:51 编辑

zhang20160328 发表于 2016-12-13 10:534 G3 s+ R4 W! G% M1 |5 L1 R+ s
60cm*60cm模具，6个型腔太少了吧，设备是200T压力的，保压方面可以的。焦烧性能各方面也可以，机器也预热 ...

你的问题产品是不是出自同一个腔？如果是同一腔很可能是模具/温度不均等等问题，如果是乱的那就得从其他方面考虑了，可以收集点数据看看。

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 11:59:31

lanqiumvp 发表于 2016-12-13 11:50
- w2 {, u5 Y6 a1 m$ c9 G你的问题产品是不是出自同一个腔？如果是同一腔很可能是模具/温度不均等等问题，如果是乱的那就得从其 ...

不是同一个型腔，是的话就知道原因了。前面说了，没有特别有规律性。感觉是模具设计原因，但是我要有充足的理由，这个烦人。

武可迁 · 发表于 2016-12-13 18:41:36

能加点萜烯树酯或古马隆吗！

zhang20160328 · 发表于 2016-12-14 15:55:44

武可迁发表于 2016-12-13 18:41
& @1 S d- k$ p" Q) g3 z' @* q能加点萜烯树酯或古马隆吗！

武老，我理解您的意思是提高胶料的加工性能吧？我不确定是不是一定会好的，因为是量产配方，好早之前也验证了配方原因，现在不是特别容易改动。不仅EPDM之类的吊耳出现这个问题，也有VMQ之类的吊耳也出现过这个问题。总体上，混炼工艺二段提高胶料分散以及加工性能等，可以稍微改善点，但不是明显。

fswok · 发表于 2016-12-15 20:29:04

你好，看过产品疑似窝气。将模具上下模安装弹簧，使产品排气时中模板可以有距离排除模具气体.

zhang20160328 · 发表于 2016-12-16 08:22:50

fswok 发表于 2016-12-15 20:294 a! q9 { {% M: w* l$ K
你好，看过产品疑似窝气。将模具上下模安装弹簧，使产品排气时中模板可以有距离排除模具气体.

不是窝气，就是有点细微的裂开，分析是拉坏的。模具已经安装过了弹簧

fswok · 发表于 2016-12-16 10:38:21

你好。最好拍一下产品图片。模具照片看一下

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