厚制产品生产时容易产生裂纹怎么办？

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 08:47:41

dingke 发表于 2016-12-13 08:42
% D; ]6 T6 Q8 J硫化温度或内压不均匀，最好用注射机生产

是注射的，复模模具温度不可能保证非常均匀的，60*60cm的，不像单模模具那样。压力测过，均匀。我们已经排除是工艺原因的了。

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 08:48:53

337900398 发表于 2016-12-13 08:40
% ~* v/ \) r5 C% P: c胶料混练不均匀，或模具排气不良，或原材料受潮。。。

都排查过了，不是，不是批次整个坏的，是一直偶尔生产时坏的。

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 08:49:36

我们这边的韩国专家说是厚制品就是这样，在模压过程中，下板模具的胶料收到的压力越来越小，会产生熔接痕，从而对产品失效，关键是上下模板的产品部位都会偶尔出现裂口，这就让我疑惑了。

yani680 · 发表于 2016-12-13 08:52:28

如果是注射硫化工艺这种缺陷应该很少。几穴/模？胶料停放多长时间？

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 08:55:18

yani680 发表于 2016-12-13 08:52" b5 V. o6 l) m% _! l/ T& [
如果是注射硫化工艺这种缺陷应该很少。几穴/模？胶料停放多长时间？

36个/模，停放时间场中短都有，短些肯定好些，尤其是硅胶吊耳类产品，因为硅胶放置时间长，会产生结构化。

337900398 · 发表于 2016-12-13 10:02:37

zhang20160328 发表于 2016-12-13 08:48: m q: y, ^" P! ?) x! S5 l) Z
都排查过了，不是，不是批次整个坏的，是一直偶尔生产时坏的。

类似的吊耳搞过，大概有40mm厚，做的时候从来没有你这样的情况，你的材料是NR的还是CR的？调整一下胶料焦烧和机器预热试试，也可能是你这模具模腔开多了，我当时做的6模腔的CR，硫化时间90″到105″从来没有你这小裂口的问题。。

337900398 · 发表于 2016-12-13 10:07:32

337900398 发表于 2016-12-13 10:023 S9 J* a) q* f: w% i9 _% \3 e; l, \
类似的吊耳搞过，大概有40mm厚，做的时候从来没有你这样的情况，你的材料是NR的还是CR的？调整一下胶料焦 ...

你产品的注射点在哪个位置，试下换个新机台看看，考虑一下模具流道和机台排气不行，你看看了。。

zym1215 · 发表于 2016-12-13 10:14:05

应该是模具温度不匀造成的，

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 10:45:11

337900398 发表于 2016-12-13 10:02# \ R2 _* t8 F0 @1 N( `
类似的吊耳搞过，大概有40mm厚，做的时候从来没有你这样的情况，你的材料是NR的还是CR的？调整一下胶料焦 ...

40mm厚是挺厚的，我们做的吊耳绝大部分材料是EPDM和VQM，乙丙胶是排气管冷段的，受力大受热小，硅胶是排气管热段的，受力小受热大。有NR材质的，在大货车上面的排气管上面的。你们用CR材质，很难理解，其综合性能不是特别好的，高不成低不就的，力学性能不是特别好耐热也不是特别好。我用过CR，大部分是球头防尘罩上面的。

zhang20160328 · 发表于 2016-12-13 10:53:07

337900398 发表于 2016-12-13 10:028 O3 O' c& O1 ~' v4 L- e* `3 b
类似的吊耳搞过，大概有40mm厚，做的时候从来没有你这样的情况，你的材料是NR的还是CR的？调整一下胶料焦 ...

60cm*60cm模具，6个型腔太少了吧，设备是200T压力的，保压方面可以的。焦烧性能各方面也可以，机器也预热的，我觉得因为是偶尔出现问题，不应该是胶料整体原因吧，要不然就是整批次出现问题的。我感觉像是模具设计原因，但说不说是不是这个原因。可能大家说的都有点道理，可能将门尼粘度降的更低，分散度调整更好，或者防焦烧性能搞得更好等，可能会好些，但我觉得不能从根本上解决问题。毕竟3%不合格率也挺高的，加上后处理等，合格率会进一步降低。已经调整排查了有三个月了，暂时都没找到原因，烦死了，没有什么规律性，只知道这种类型的厚制品容易产生。

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