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发表于 2016-11-27 10:49:42
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本帖最后由 搞笑促进剂 于 2016-11-27 10:53 编辑 7 o5 `8 l) b: T4 ?; X2 Y B7 f
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简述硫化速度与促进剂之间的关系
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橡胶制品企业在生产时往往追求的是以最低的温度,最短的硫化时间达到最好的生产效率。当认为硫化时间太长,想要提高生产效率时,往往是通过增加促进剂用量或提高硫化温度来解决,这种思路是不对的。. V6 O/ M4 C! g# c7 T8 B
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1.因为硫化温度决定于橡胶的品种,如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度,丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度,硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。7 e) E' p( u- k
7 q" ~: F; Z- J O0 Y+ ]- O 2.硫化时间的设定是根据制品的厚度,形状、导热条件及工艺操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长且温度不宜过高。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短,外部交联内部不熟严重影响产品质量。
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3.各种促进剂的硫化临界温度是不一样的,在不同的体系中,作用也是不一样的,还要考虑互相之间的交互作用。
" m+ G( W" s# \: {5 S- M$ k为了提高硫化速度一般有两种方法:一种是加温,另外一种是增加促进剂用量或改用、并用超超促进剂等。1 N x1 c! o+ C5 g4 T
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如加温对物性要求不高的产品是可以考虑的,但很难控制的。因为按理论计算,每提高温度10度,硫化时间约缩短一半。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法,它必须是在设定好温度及时间后,再增减促进剂来调节的。& i: O4 I% g; t1 n, D, r9 H% s( ?
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调整促进剂是有讲究的,因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来,出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。+ F' t$ I5 C* ^9 L
( P0 Y7 g1 \0 d' Y 实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二、第三促进剂,提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题,并且不影响产品的物性及稳定性。/ o- H, ~ V3 P
$ w+ M' |8 Z- U& W. F 提高生产力不能完全从减少硫化时间来考虑。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考虑的。盲目增加促进剂、提高温度,来提高产量有以下几点危害。& f# c6 `# D8 {1 |! R0 R h% D
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1.物性影响。
: O( t& u1 K) ]7 i2.有喷霜的可能。
' O1 \! D0 i1 P6 M5 i, o3.胶料易自硫。+ f5 R# w8 \/ Z. y" m
4.胶料粘度大,硫化性能差、不易操作。' R: i& w" t, C' H& n4 j# |" C k
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优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限,最少的促进剂用量,最短的硫化时间。
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+ |% i' A) P4 Q6 o! h. }3 [ 目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8MM厚度以下的模压制品,采用DM—M---TMTD—D 促进剂四种并用搭配,其优点是硫化曲线平坦,焦烧时间长,易控制,不易喷霜。
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1 b5 _$ O" f3 v& N5 g DM为第一促进剂决定于整个硫化进程,而且在四种促进剂中用量最多,并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。
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M的用量少一点它可以提高硫化速度,作为第二促进剂使用。# ~) v* x( w S# i, C
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在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的,这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂,有利于橡胶分子的塑解。
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: {4 b l, j F" s TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度,一般用量不超过DM的10%,否则用多了胶料易自硫,胶料物性下降。- a+ q, Z* }' b5 c$ b
6 u* T& U$ v# C 促进剂D本身是一种中速促进剂。单一用时硫化速度不快,一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂,与DM及M并用时可以迅速活化,硫化速度立即加快。它作为助促进剂用,主要当作活化剂使用,用于掌控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。6 _( d; v/ J) X
5 _6 d, w0 l3 c$ Q \- f& T TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。; E. q$ z: R+ A+ d8 h, @6 D
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不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的,这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的主体材料,不同的物性,不同的焦烧、不同的硫化时间,应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种不值得推崇的做法。. ^( p9 { n. {$ g# h
" w9 m& R! U( ^1 \ 用最佳的硫化温度,合理地使用促进剂搭配,照样能设计出硫化速度快,物性良好的配方。比如,在是日常生产中,要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用,要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD,在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。类似的并用举不胜 举。4 i$ N( C+ K% B; ]$ [. l
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最佳硫化时间也不是随便而定的,是根据产品的厚度、硫化温度计算出的。 : q9 Q, p) @3 s2 w- u& Y. Y
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要具体问题具体分析,多了解促进剂的性质与使用特点,多做实验,多查找资料,对于促进剂的合理使用是有极大帮助的。7 }1 Z$ E* D4 f$ G
0 O, ~# y$ H" Y% H 学习的过程,就是我们进步的过程。6 P0 m0 i9 R S+ _8 g
2 F& A3 u) }" T! T F 也是我们橡胶人的乐趣所在。 |
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