各类促进剂对硫化快慢的影响

华月

各位大神促进剂NS、CZ、DZ、DTDM、D、M、DM、HMT硫化速度快慢时怎样的？新手学习。。谢谢

搞笑促进剂

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! ]3 O8 m! N; x* t简述硫化速度与促进剂之间的关系  
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/ @" n) [) g' m1 n1 e8 d; n   橡胶制品企业在生产时往往追求的是以最低的温度，最短的硫化时间达到最好的生产效率。当认为硫化时间太长，想要提高生产效率时，往往是通过增加促进剂用量或提高硫化温度来解决，这种思路是不对的。
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   1.因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度，硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

   2.硫化时间的设定是根据制品的厚度，形状、导热条件及工艺操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长且温度不宜过高。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短，外部交联内部不熟严重影响产品质量。
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   3.各种促进剂的硫化临界温度是不一样的，在不同的体系中，作用也是不一样的，还要考虑互相之间的交互作用。
为了提高硫化速度一般有两种方法：一种是加温，另外一种是增加促进剂用量或改用、并用超超促进剂等。

   如加温对物性要求不高的产品是可以考虑的，但很难控制的。因为按理论计算，每提高温度10度，硫化时间约缩短一半。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法，它必须是在设定好温度及时间后，再增减促进剂来调节的。

   调整促进剂是有讲究的，因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来，出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。
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* T! K4 E# J8 [( J% c3 T& G   实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二、第三促进剂，提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题，并且不影响产品的物性及稳定性。
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    提高生产力不能完全从减少硫化时间来考虑。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考虑的。盲目增加促进剂、提高温度，来提高产量有以下几点危害。

1.物性影响。
; X- y% f7 I1 r; E! R- P2.有喷霜的可能。
& _0 d: F3 Z" p: s/ r3.胶料易自硫。
4.胶料粘度大，硫化性能差、不易操作。
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; j9 i) l7 A2 O8 K! f/ F) o  优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限，最少的促进剂用量，最短的硫化时间。
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) P' E9 ?2 m5 G6 t( X& g  目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8MM厚度以下的模压制品，采用DM—M---TMTD—D 促进剂四种并用搭配，其优点是硫化曲线平坦，焦烧时间长，易控制，不易喷霜。
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2 R# u- n$ b% x  DM为第一促进剂决定于整个硫化进程，而且在四种促进剂中用量最多，并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。

, X/ Z2 m0 z/ g9 k. _  M的用量少一点它可以提高硫化速度，作为第二促进剂使用。
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$ j: z9 v) }2 j1 P, N, w( f* S  在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的，这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂，有利于橡胶分子的塑解。

/ N+ @/ a* ?/ e/ F$ L  TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度，一般用量不超过DM的10%，否则用多了胶料易自硫，胶料物性下降。

  促进剂D本身是一种中速促进剂。单一用时硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂，与DM及M并用时可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作为助促进剂用，主要当作活化剂使用，用于掌控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。

8 i* I; M) ~( ]% Y' \7 v  TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。

) G2 y$ l* ?% R' b1 y9 j% d* M, ?  不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的主体材料，不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种不值得推崇的做法。

, R! i1 B1 Z! K# T# V% ?; M: I2 V  用最佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方。比如，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。类似的并用举不胜 举。
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  最佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的。  
  
  要具体问题具体分析，多了解促进剂的性质与使用特点，多做实验，多查找资料，对于促进剂的合理使用是有极大帮助的。
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! h1 c$ }( {3 |3 u  学习的过程，就是我们进步的过程。
  
  也是我们橡胶人的乐趣所在。

王小二爱喝汤

搞笑促进剂 发表于 2016-11-27 10:49
简述硫化速度与促进剂之间的关系  
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   橡胶制品企业在生产时往往追求的是以最低的温度，最短的硫化时间 ...

楼上很专业，学习了

阿威

学习了~~

山东橡胶人

真不错，不过DM/M的运用还不太明白，在丁基胶中用DM和DTDM、TT配合好还是DM/M/TT配合好呢？

阿威

学习一下~~

liangyan

受益匪浅啊
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yantingkai

学习一下~~

唐贤今人

学习学习   看看

刘志和

感谢分享。