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[配方] 各类促进剂对硫化快慢的影响

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发表于 2016-11-19 01:09:13 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位大神促进剂NS、CZ、DZ、DTDM、D、M、DM、HMT硫化速度快慢时怎样的?新手学习。。谢谢
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发表于 2016-11-27 10:49:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 搞笑促进剂 于 2016-11-27 10:53 编辑
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简述硫化速度与促进剂之间的关系  5 Q' b& V# D; C9 j# X* N, D1 J

/ Y. [: c0 M0 s* z* m- x   橡胶制品企业在生产时往往追求的是以最低的温度,最短的硫化时间达到最好的生产效率。当认为硫化时间太长,想要提高生产效率时,往往是通过增加促进剂用量或提高硫化温度来解决,这种思路是不对的。) K5 S% `0 |# d: V% i& i

3 ]: X. w1 g4 I, S1 R* j   1.因为硫化温度决定于橡胶的品种,如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度,丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度,硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。+ q2 @6 ?# x4 Z: K* ^* Y

  I! a  w- \, ^' {# q- d   2.硫化时间的设定是根据制品的厚度,形状、导热条件及工艺操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长且温度不宜过高。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短,外部交联内部不熟严重影响产品质量。
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   3.各种促进剂的硫化临界温度是不一样的,在不同的体系中,作用也是不一样的,还要考虑互相之间的交互作用。% @9 c! l) h6 u+ W5 N
为了提高硫化速度一般有两种方法:一种是加温,另外一种是增加促进剂用量或改用、并用超超促进剂等。% H3 b+ x" b, G5 b

+ V- P- X: J, x   如加温对物性要求不高的产品是可以考虑的,但很难控制的。因为按理论计算,每提高温度10度,硫化时间约缩短一半。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法,它必须是在设定好温度及时间后,再增减促进剂来调节的。) m4 e5 {0 k, C

" Z  X2 ]7 ?' v$ G   调整促进剂是有讲究的,因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来,出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。( V8 V/ ?6 z4 K; B& `' `1 J
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   实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二、第三促进剂,提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题,并且不影响产品的物性及稳定性。0 e& _: s' Z' z: }1 ~

/ C  L' \2 i2 K! p8 y) |    提高生产力不能完全从减少硫化时间来考虑。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考虑的。盲目增加促进剂、提高温度,来提高产量有以下几点危害。
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1.物性影响。; J0 M0 p0 Z: ?# z& h
2.有喷霜的可能。
; {: S7 F7 J# V$ m" w3.胶料易自硫。/ X; l; D- N! N2 M9 o  M
4.胶料粘度大,硫化性能差、不易操作。; k+ |3 v8 c+ B- i& Z, ?* P
: X3 e% h; m) Q& S7 N. b0 M
  优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限,最少的促进剂用量,最短的硫化时间。 & ?) }. ?4 |7 R6 t1 z" y) ?
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  目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8MM厚度以下的模压制品,采用DM—M---TMTD—D 促进剂四种并用搭配,其优点是硫化曲线平坦,焦烧时间长,易控制,不易喷霜。5 n/ T7 l" {- i& q& L
0 w6 h% h& V; x' I5 v5 k' y( @
  DM为第一促进剂决定于整个硫化进程,而且在四种促进剂中用量最多,并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。
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) h1 I4 x; @( W) E9 z  ^$ {4 j  M的用量少一点它可以提高硫化速度,作为第二促进剂使用。
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  在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的,这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂,有利于橡胶分子的塑解。5 ^7 B+ R8 w/ C( i- `8 ]- \8 g

3 m) r3 l: I3 {" F  TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度,一般用量不超过DM的10%,否则用多了胶料易自硫,胶料物性下降。
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2 Q0 r/ |5 o' s, E" g+ _* P; h  促进剂D本身是一种中速促进剂。单一用时硫化速度不快,一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂,与DM及M并用时可以迅速活化,硫化速度立即加快。它作为助促进剂用,主要当作活化剂使用,用于掌控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。. U9 U* A3 d' M
* m' U5 |/ V4 o+ K2 r
  TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。
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3 b  w& L1 D  P5 U  不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的,这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的主体材料,不同的物性,不同的焦烧、不同的硫化时间,应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种不值得推崇的做法。
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( t" L5 D" {6 A! [" S  用最佳的硫化温度,合理地使用促进剂搭配,照样能设计出硫化速度快,物性良好的配方。比如,在是日常生产中,要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用,要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD,在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。类似的并用举不胜 举。9 L3 B& p9 M3 ?0 }7 m* s+ D$ j

# ^6 @. Z5 H5 ^3 m$ R( h) |  最佳硫化时间也不是随便而定的,是根据产品的厚度、硫化温度计算出的。  : y5 l2 j9 l5 m4 @; u
  
9 r  }: X# T9 H* b$ A2 k4 ?: `  要具体问题具体分析,多了解促进剂的性质与使用特点,多做实验,多查找资料,对于促进剂的合理使用是有极大帮助的。4 u! R& w% s5 Y4 b
  
0 e* v; |3 @- D) f) ]  学习的过程,就是我们进步的过程。
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  ]" A( p- c, G" ^' B  也是我们橡胶人的乐趣所在。
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发表于 2016-12-1 16:43:21 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2016-11-27 10:49* p2 Z; I& X1 S9 l7 B
简述硫化速度与促进剂之间的关系  $ N* q0 }- h  E8 M) t# c& x
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   橡胶制品企业在生产时往往追求的是以最低的温度,最短的硫化时间 ...

6 u; f# J2 j# ~楼上很专业,学习了
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发表于 2016-12-21 10:59:49 | 显示全部楼层
学习了~~
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发表于 2016-12-22 16:01:01 | 显示全部楼层
真不错,不过DM/M的运用还不太明白,在丁基胶中用DM和DTDM、TT配合好还是DM/M/TT配合好呢?
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发表于 2017-4-5 13:07:08 | 显示全部楼层
学习一下~~
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发表于 2019-4-19 10:04:04 | 显示全部楼层
受益匪浅啊
8 g: g0 H9 P% k* u. z
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发表于 2019-9-2 07:24:14 | 显示全部楼层
: R' g1 P* @7 p
学习一下~~
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发表于 2019-9-2 10:15:07 | 显示全部楼层
学习学习   看看
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发表于 2020-10-23 16:44:49 手机 | 显示全部楼层
感谢分享。
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