关于混炼胶停放时间的报告

Tian1110

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综述：停放作用：1减小收缩率，2提高均匀性，3促进结合橡胶生成，4松弛应力，
' r# k. a- ]3 R7 ]# b5 f8 X+ S; e 停放一天以上，三天以内，太短效果欠佳，太久会有老化问题

7 W5 d# e* e- p3 T2.1停放时间综述：
9 i7 O0 `4 W* c. |在橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后，即经开炼机完成出片后，混炼胶都要被送入材料库堆垛、存放一段时间，这被称为“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术角度考虑，它也起到不可或缺的作用。
8 ?# b7 x/ s1 T9 l2 U7 I% n2.2停放的作用及原理
1）减小胶料收缩率：胶料的主体材料是富有高弹性的大分子。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（即收缩），这是弹性体材料固有的特性。收缩贯穿于整个工艺过程。收缩过程虽然比较缓慢，但混炼胶停放后可以提高形状、尺寸稳定性，对于成型操作是有必要的。
2）提高胶料性能的均匀性和稳定性：停放也应该被看成是各类配合剂进一步均匀分散的过程。尽管在混炼中各种配合剂由于炼胶机强烈的机械作用而被分散，但由于受到混炼时间的限制，以及配合剂自身所含水分而聚结成团（块）等客观原因，往往达不到所要求的分散程度。在停放过程中，尽管外力已不复存在，但这些粉体团块仍可借助于橡胶大分子的链段运动而继续分散，完成混炼中来不及完成的分散过程。这些过程虽不能为肉眼所见，但可以通过停放前后高倍率的电镜观察加以证实，也可以通过性能对比来说明。
' p7 o# v: F# `' Y3 g. k3）促进“结合橡胶”的生成：混炼时，补强剂（炭黑、白炭黑等）进入生胶后，通过其表面的活性基团与橡胶表面的基团反应，生成了“结合橡胶”产生补强效果。这种补强行为虽然大部分形成于混炼阶段，但由于受到“混炼周期”时间上的限制，补强往往不彻底，留待停放阶段继续完成，从而生成更多的结合橡胶，达到更好的补强效果。
/ o. W' q+ d& k. E4 {& t) u4）松弛“应力”：在炼胶过程中，橡胶大分子由于受到外来机械力的作用而积累起结构疲劳，这类疲劳不去除的话，往往会产生应力集中，降低产品性能；停放过程为松弛此类结构性疲劳提供了时间条件。
5）停放时间的长短：总的来说，既不宜太短，又不能太长。如果停放时间太短，往往不能充分起到作用，使上述各项功能来不及得到全面发挥；而停放周期过长，又会带来某些副作用，例如，导致某些高配合量的配合剂喷霜以及材料老化现象。大生产条件下的混炼胶停放时间以1～3d(24～72h)为宜，松弛“应力”的时间以6h以上为宜。
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山高路远

不错，学习了

广鉴

谢谢分享！！

一路走来

谢谢学习了

brain

这个好，我正有此疑问

yiran9199

好，已收藏

s021676

不错！学习了

老王是好人

不错，感谢分享，如果能秀下数据就更好了

Tian1110

老王是好人 发表于 2016-6-1 09:06
不错，感谢分享，如果能秀下数据就更好了

有条件的亲可以测试结合橡胶含量，门尼粘度，收缩性，
- ]; I9 B! |$ o 结合橡胶含量会明显提高，门尼粘度均匀性会提高，收缩率会减小
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补充内容 (2016-6-1 10:44):
刚下片的混炼胶样品取样测试，之后每2h取样，观察曲线规律即可

jiniankang

基础理论知识 学习了