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楼主: wxl09080113

[配方] 胎面气孔率大的原因?

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发表于 2016-5-19 10:23:44 | 显示全部楼层
谢谢分享~支持
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发表于 2016-5-19 10:29:06 | 显示全部楼层
panggede 发表于 2016-5-15 15:31' O4 ^) t, n9 z  h+ T
资料不错...学习下..........

& x3 z4 ]2 @' T6 |) ?" [" l哪有资料?????
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发表于 2016-5-19 17:18:58 | 显示全部楼层
进来学习一下。
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 楼主| 发表于 2016-5-21 18:07:49 | 显示全部楼层
ajie0522 发表于 2016-5-18 14:20& s1 m' K' K3 c0 H9 O2 t5 M+ w
同一配方同一工艺的胶料只有此两个规格有 唯一的解释就是口型上面出了问题,而且是内口型,建议着重调查。
6 v6 s' ~% u. Y, [9 X7 w  h
你说的很对  已经从口型上解决了   
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发表于 2016-5-25 23:38:14 | 显示全部楼层
胎面气孔率一般是不超过2%,你说的气孔是胎面胶还是基部胶得?口型比例适当缩小可以增大挤出压力,适当降低气孔率,但是比例缩小后要对口型板尺寸进行调整,还有不建议更改预口型,会造成通用规格尺寸全部需要调整
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发表于 2016-5-31 15:34:59 | 显示全部楼层
谢谢分享,期待有更多的资源给予
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发表于 2016-6-13 21:31:42 | 显示全部楼层
终究是分散的问题
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发表于 2016-8-28 23:34:50 | 显示全部楼层
首先不考虑胶料因素导致的气孔率偏高问题,我们单从压出工艺方面来解决胎面气孔率高的问题:1、检查螺杆和销钉间隙,防止回流胶量增多或塑化效果不好;2、供料量和速度要保证,绝对不能出现供胶不足现象;3、适当调小口型尺寸,增大机头压力;4、对大规格产品胎面采用加厚口型,增加复合时间;5、适当提高螺杆转速,增大机头压力;6、降低辅线速度,防止过度拉伸变形;7、冷却方式渐近式的喷淋到全浸泡,逐渐冷却。按此逐一检查,问题一定能解决。
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发表于 2016-8-28 23:35:23 | 显示全部楼层
首先不考虑胶料因素导致的气孔率偏高问题,我们单从压出工艺方面来解决胎面气孔率高的问题:1、检查螺杆和销钉间隙,防止回流胶量增多或塑化效果不好;2、供料量和速度要保证,绝对不能出现供胶不足现象;3、适当调小口型尺寸,增大机头压力;4、对大规格产品胎面采用加厚口型,增加复合时间;5、适当提高螺杆转速,增大机头压力;6、降低辅线速度,防止过度拉伸变形;7、冷却方式渐近式的喷淋到全浸泡,逐渐冷却。按此逐一检查,问题一定能解决。
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发表于 2016-9-14 14:52:00 | 显示全部楼层
进来学习学习
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