胎面气孔率大的原因？

gpc121421

喂胶的连续性 以及线速度是不是过快。实在不行  改一下密炼的工艺  多炼一段。

gpc121421

喂胶的连续性  线速度低一些  或者密炼工艺增加一段。

wxl09080113

gpc121421 发表于 2016-4-15 19:02
( X; N( _% M5 U: }- V- T喂胶的连续性  线速度低一些  或者密炼工艺增加一段。

问题解决了，口型上做了调整，之后就好了。

山东橡胶人

wxl09080113 发表于 2016-4-17 16:40
问题解决了，口型上做了调整，之后就好了。

& Y) z8 o9 z) }$ p; e口型是怎么调整的？

wxl09080113

山东橡胶人 发表于 2016-4-18 19:40
, l3 A; |: H) Z. B; z/ }  |! W5 i口型是怎么调整的？

. ]8 Z8 Y  S; l* z; x刚问了一下我们同事  他们说调整了口型开型比例，调小。

ttttzs

做等结论，mark、
/ K# B/ t7 c  @+ h' D+ L

panggede

资料不错...学习下..........

jia742055

含白炭黑的硅烷偶联剂配方，在压出时气孔率高可能跟硅烷化反应程度有关系，如果在混炼时硅烷化反应不充分，在压出时会继续反应，产生气体导致气孔率超标，因此在混炼时需保证足够的硅烷化反应时间，不知道这样解释的对不对。

wxl09080113

jia742055 发表于 2016-5-17 13:39
9 X) @( V" w+ U( f' A4 t$ N含白炭黑的硅烷偶联剂配方，在压出时气孔率高可能跟硅烷化反应程度有关系，如果在混炼时硅烷化反应不充分， ...

你这么说倒是好像有道理，但是硅烷偶联剂与炭黑的反应温度在130-150度左右，温度太高好像对硅烷欧联剂有影响，所以一般我们的排胶温度设定的都是不超过155℃，所以混炼时间不是特别长，目前已经正常了。

ajie0522

同一配方同一工艺的胶料只有此两个规格有 唯一的解释就是口型上面出了问题，而且是内口型，建议着重调查。