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定伸强度' W0 {9 \* s6 {& H- W9 H
+ V, b" R, i5 f. D' ~: R- b试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力影响定伸强度的因素6 ]' K2 f1 P* Y
1、分子量越大,定伸应力越大。
7 m8 N4 f* {' n$ L# M! I2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。) O3 @+ e. e5 b2 x- [$ q( v7 I
3、分子间作用力大,定伸应力高。
# c" u; r" w. r7 \1 Z f2 g2 y9 G. h4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。$ U1 b C( y' [$ v
5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。
. ?% O O% U9 a6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。4 E+ u& b& Y& @% @1 E, @$ }
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。+ ^3 B* V3 u) c- F% _
, F- H. W% t0 n( p( ?1 u拉伸强度:
, @ ~0 E- m; g) ~. k9 D7 j' Z, K, H, G9 p" _
在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,最大的拉伸应力。影响拉伸强度的因素:
7 R6 V$ \, \( h/ h3 U2 g6 y1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
! j+ P0 C5 F0 k- d2、分子量分布窄的拉伸强度较高。
8 Y4 _& W0 o) c; H/ x/ E6 C3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
' w4 p! N: ^( q7 C3 @+ v' `0 W4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。; V- B9 Q2 H/ X+ f/ G, l( o+ J. F
5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。& ^* u7 F A3 y# e- v) o3 e& h" }
6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。
' C1 a' y x5 P. w6 B, A: ~; C8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。7 N! I$ y3 M# R3 C3 F
9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。$ T& }3 L+ P9 }+ H) I- o
10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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