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定伸强度
5 T6 v5 p* x3 s9 i* n
& a; N2 \( G" F( v0 u0 q! A试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力影响定伸强度的因素" r- L3 M* K" B% e% V& [ t z
1、分子量越大,定伸应力越大。
; L: d# }9 l; V+ D) p2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。
, _; ?' s8 Z; U% ^5 X5 r8 A3、分子间作用力大,定伸应力高。
! o6 k! V% ]8 c( y. P, T6 n4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。
3 S; A+ Z) S& S7 J9 M9 M" y5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。! @# l( O" |# f
6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。
3 Y+ z7 @/ @, h$ X- |7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。& `1 R! h8 N; h, t2 F4 Q+ c
2 \+ h- o, f4 i3 I拉伸强度:, j4 l5 K. J* w/ \
, |1 [5 `7 z3 l2 `/ x/ ?- @
在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,最大的拉伸应力。影响拉伸强度的因素:
. a- D+ j- X4 h1 W1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
$ F/ o& b% T# T2、分子量分布窄的拉伸强度较高。5 n4 c$ U# j: U; d
3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。% `$ B0 f4 z7 F. t. c. l% R
4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。
% R$ h/ w2 s+ H9 {0 `! b: a5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。 x& j6 u5 C& [: R' n) p
6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。% h# f& u8 V, P" f3 l0 `8 k3 q) }
8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。0 N' o' E! B# K
9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。
8 e- U- d. ?0 [- q3 n' K5 r7 U% y10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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