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定伸强度
1 m" `! z* I; k( r* t) r# z9 Z, }/ A# }! q" p a( K, X5 v
试样在拉伸时,其标距达到给定的伸长尺寸时的拉伸应力影响定伸强度的因素
K( o3 M: z5 v: ?9 [' A* \ l1、分子量越大,定伸应力越大。: N; U0 s9 T3 O+ z( W8 Y8 ~7 j5 q. r
2、分子量分布窄的,定伸应力和硬度下降。
8 x0 @, q$ v* J( T$ b9 N) a4 S3、分子间作用力大,定伸应力高。4 @& U! A2 B. ]7 U6 i i
4、定伸应力和硬度随交联密度的增加而增大。传统硫化体系可获较高的定伸应力及硬度。9 ~' X/ \8 ^: i8 V# R6 F
5、定伸应力和硬度随填料粒径的减小而增大,随结构度和表面活性的增大而增大,随填料用量的增大而增大。2 h, Z! o+ @6 Y# @; z! ^1 a: N
6、定伸应力和硬度随软化剂用量的增加而降低。3 ]7 v; c. w* w/ X9 G3 h1 E
7、橡塑共混可提高定伸应力和硬度,如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混。2 R1 m: a. I+ c; N. C0 @2 S
9 S( _9 S8 h0 ` [# i( t- C0 c2 P
拉伸强度:
% ^) a6 e; t- R+ Z+ E& a
- ~; c- D& H; ]7 W2 ?' P在测试胶料时,试样拉伸至断裂的过程中,最大的拉伸应力。影响拉伸强度的因素:
3 n: {# f$ z7 ?% Y( P1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。
& ^0 V9 P' v6 B0 L' h2、分子量分布窄的拉伸强度较高。' j0 q: U7 q% f9 }
3、主链上有极性取代基时,拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中,丙烯腈含量增加拉伸强增加。
{. |$ G- G* R& A3 y4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。$ v0 D/ M7 [! ~5 q( J
5、橡胶分子链取向后,平行方向的拉伸强度增加,垂直方向的拉伸强度下降。
5 R. I- d; ^' E1 b6、拉伸强度随交联键能的增加而减小,随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减:离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键7、炭黑粒子小的而结构性低(如低结构的高耐磨)、表面含氧基团多的(如槽黑)其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。
5 ?* H, D* O8 c$ I! O; \' r8、填料的粒子小,表面积大,表面活性大,则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一,结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利,但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。1 f( r9 U5 i' R3 Z9 F
9、软化剂用量超出5份时,就会使硫化胶的拉伸强度降低。5 K% X% U7 }8 ? T8 r! ?0 I
10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混,NBR/PVC共混,EPDM/PP共混等。 |
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