橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

鹤谐

谢谢楼主的真诚。好好学习，天天向上！

西贝中华

非常谢谢楼主分享！！！

流水

楼主，你的帖子非常棒，但是一要是能一个帖子下来就省事多了！

elvis_chan

雨下D林

顶...好贴...学习学习

letian212125

跟我们的毕业设计差不多哈哈

shuige1688

楼主分析透彻，感谢！
* `) C# F* ?. b7 z: x# n6 c1.单单就混炼胶加工企业（没有配套加工相应的橡胶制品）来讲，确实不具备竞争优势，大家都知道，炼胶耗费的电、水、气和人工相当多，而就加工费用来讲非常低，作为代工企业，还要与配套企业支付来回装卸和运输费用，加上这种加工性质的半成品向当地政府上交的利税点数相对较少，还经常有水质、土壤、空气、粉尘等污染、是环保部门的眼中钉，耗费能源多，同样的能源，作为其他投资为政府创造的利税多，所以，没有理由会有所发展，除非就是有品牌和制品的深加工。
& k7 L2 @+ r8 |* Q2 d1 v2.楼主提出的那些国外设备的确很好，人性化的地方很多，但是国内企业没有几家在投入，相反他们考虑的是如何以最少的投入，更快、更好的赚回钱来，对那些天价的国外设备是望而却步，这也包括很多有制品生产的企业。
( J: N$ O7 B4 B5 v0 d( Y5 Z3.随着能源紧缺、环保的提倡和客户对混炼胶质量的重视，这类企业确实会被或取代的，每年限制用电、污染大户、能耗大户被列入政府黑名单的也很多，全国各地都有。
' E& n6 l3 u8 b! M4 f4 N" u4.越是设备精度差、越是操作人为主观化、越是不人性化的生产，混炼胶的质量越不稳定，对橡胶制品的最终质量有很大的潜在威胁。
5.中国橡胶制品以轮胎为主，韩国、日本、台湾等外资厂的轮胎绝大部分出口，但为什么这些企业都在中国和泰国或越南都有工厂，这些原因很显然的。
  _% ~0 D- h% r5 p2 c, s+ L
, k& i9 t- T# `& n如果混炼胶厂真能和电子厂一样，那真是橡胶行业的一大飞跃！
希望各位老板和有识之士努力！
+ p' Y! j- A2 P% [1 i6 [也希望楼主的这些文章能唤醒更多的橡胶工作者，期盼这一天的到来！

kingsir

再看一遍，越看越不错

胶大

263楼的回复真好。深有同感。
我们的制造企业何时能不再污染环境，解放工人呢？

xuyinxiang

楼主强呀,受益了!