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TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中,粘模是比较常见的生产问题,主要有主流道粘模和产品粘前(母)模。台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。4 i+ q# g! v9 h: d. K9 V
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一、主流道粘模解决方法:
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5 V; s( r( E5 S2 j1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,这点和硬胶材料正好相反,所以可以把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;( q4 ~$ W) Q- o& u
" ?2 }( M/ U0 w/ F* F- P2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,不用担心有了倒扣,流道会取不出来,因为这是软胶,当然,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验,如果采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模。
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二、产品粘模解决方法:
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$ A$ U. ?8 U: M# \) H* D' u1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;, {) D8 I1 f L9 H+ U; d
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2.公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;- _4 g1 i m$ N+ D6 b3 x: b9 Y
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3.顶针头部可以加十字筋条;
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4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模具;
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% ?! w7 e8 y0 F/ O# T5、调整TPE,TPR材料的配方,将注塑加工温度调低。2 g5 E: d- i2 m) M# J
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通过上述方案,TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。
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三、粘模可以从模具结构,注塑机调试和TPE配方调整入手。
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1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;
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2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
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3、降低成型温度,可以的话保压低一些,最后阶段的射速慢一点;/ ?* b8 n1 T+ M, ^/ ?3 h. [% W
/ Q2 `8 p" A# t4 、TPE材料料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;2 \4 x2 x% |2 l; \3 y: i; \6 X$ a
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5、用助剂来改善脱模是锦上添花,有时候是决定因素,有机硅脱模助剂是不错的选择,合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。5 q6 D0 ^2 C1 |6 @
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本文转自塑伯官网:http://www.sptpe.com/Article/gstpetprcl_1.html |
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