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TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中,粘模是比较常见的生产问题,主要有主流道粘模和产品粘前(母)模。台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。9 r8 m0 Y: V! n/ h5 i( N( Y
# J% R( ]* z9 i9 q, [' r, j0 D一、主流道粘模解决方法:3 c, h. S3 D Z, n# ~& K
) x/ `' d- t; R3 j: J7 d C1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,这点和硬胶材料正好相反,所以可以把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;
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2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,不用担心有了倒扣,流道会取不出来,因为这是软胶,当然,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验,如果采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模。1 G i; y. ~7 A0 f* b$ W8 z
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二、产品粘模解决方法:
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1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;
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5 X5 W5 ]3 @2 \2.公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;5 l* A8 ^ V) V" p& z
- q# y3 e& L' P4 ]* T/ \3.顶针头部可以加十字筋条;
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) `" I! L; e1 G, H4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模具;
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5、调整TPE,TPR材料的配方,将注塑加工温度调低。9 S$ [1 {; Z' y0 u
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通过上述方案,TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。" v; A5 E6 F) D: K6 M. |
& I% r' R2 A$ f A三、粘模可以从模具结构,注塑机调试和TPE配方调整入手。' M' Q# m8 N4 D- Y% H) K! S& c( N3 L/ \2 V
* B( O- q1 R) W! }" t1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;( z& c# B3 N6 d- q; i
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2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;
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+ V% f6 y9 j* G7 X0 ~3、降低成型温度,可以的话保压低一些,最后阶段的射速慢一点;/ o0 S' A2 L: I* b) ~. Z
* J0 C0 k4 K$ E5 h3 `4 \1 k4 、TPE材料料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;
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5、用助剂来改善脱模是锦上添花,有时候是决定因素,有机硅脱模助剂是不错的选择,合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。# U3 W8 g/ ~% C X( M0 {1 u
F3 k! C( D" h! |# [本文转自塑伯官网:http://www.sptpe.com/Article/gstpetprcl_1.html |
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