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TPE,TPR材料在注塑成型加工过程中,粘模是比较常见的生产问题,主要有主流道粘模和产品粘前(母)模。台湾日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模,国内还有叫动模和定模的。
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一、主流道粘模解决方法:. _* t5 f( T( H# X! Z
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1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性,模具表面越是光滑,吸附力越大,这点和硬胶材料正好相反,所以可以把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;
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" V u8 ]+ O4 i* E# N5 s; `2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,不用担心有了倒扣,流道会取不出来,因为这是软胶,当然,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验,如果采用一般的Z形针,有可能拉力不够,导致流道粘母模。
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二、产品粘模解决方法:' u8 p$ c! v0 H S9 J6 N
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1.公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;
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- n+ C+ `: {5 O+ D6 D$ J2.公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;
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3.顶针头部可以加十字筋条;" ]3 G+ F2 K0 w" A" P, S
/ z: w' @3 j, m; _7 Q( W4.从成型工艺方面考虑,可以母模接高模温,公模接低模具;
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( d/ c) v- t# l5、调整TPE,TPR材料的配方,将注塑加工温度调低。
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通过上述方案,TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。
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三、粘模可以从模具结构,注塑机调试和TPE配方调整入手。
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0 H) G0 f9 U0 o7 E9 }, W1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;: W) a: Q4 ]8 R1 \
2 z0 I# @# l+ Z5 S! L: U; _2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;# u- b8 ?. w+ s' W
: O( e: R8 [" k! F# C; O5 s3、降低成型温度,可以的话保压低一些,最后阶段的射速慢一点;. J @ i% n) ?" j6 _8 R
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4 、TPE材料料是重要的一环,配方尽量降低充油比例,本质是让充油比例合适,石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;% N* l! m+ j6 e5 O! f" h5 b3 c, J
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5、用助剂来改善脱模是锦上添花,有时候是决定因素,有机硅脱模助剂是不错的选择,合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。+ u& I3 o( X0 Z
& _3 f* Z9 D4 Z, z3 D* J6 b8 d本文转自塑伯官网:http://www.sptpe.com/Article/gstpetprcl_1.html |
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