效率与配方价之论

ynpde

现在总是在论坛看到大家要把配方价格做到几块之下,我比较孤陋寡闻,感觉真是天方夜谭.因为现在我手上15元以下的EPDM都很少了.

( m9 S; T# `: p8 L' _前段时间我也努力想通过降低配方价来做成本节约的项目,也搜索了不少有关低成本配方的配合,并进行了尝试,在大量白色填料加入牺牲配方整体性能的情况下得到了一些结论:

1.大量的填料降低了配方的分散性,不能用于外观要求严格的产品(恰好我们的产品外观都比较严,郁闷),生产线投诉增多;
! w: h$ @' l  F2.炼胶工艺性能下降,大量增塑剂的应用让炼胶变得更加复杂,增塑剂是一段加完,二段加完还是分三段来加?
3.性能上调试周期长,难度大,投入精力太多,有时候个别性能基本上决定不能使用大量填充;
4.好不容易降价3元/公斤的配方,发现年节约寥寥,兴致大减.

一直在做某产品硫化效率提高的工作,最近总算有了点感觉,可以提高硫化效率50%左右,但材料成本会增加5元/公斤,我计算了一下,增加的成本对于单件产品的价格增加不到1分,
5 d$ S6 t! K( r
9 }( N2 @" ]8 W! h5 \. m+ B但提高硫化效率单件产品的成本降低将近10分,如果这是个年用量在1000W的产品,我就等于增加10W的成本赚回100W,轻重不言自明.

6 sigma中有个例子说,QC是在地下检苹果,虽然能捡到苹果但绝不是好苹果;6sigma改进是在树中间摘苹果,虽然有些难度,但绝对是味道不错的;6sigma设计是在摘树顶的苹果,
4 N' I2 E* G8 U
虽然味道很好,但代价也很大.

我们在做成本节约的项目,最先想到的可能是降低配方的价格,因为这个最直接也最明显,识数就可以算的出效益;
2 z% O- z% v, s9 n" y* e7 l; O
但产品实际的成本与配方的价格的关系有可能不是你想象中的重要,绝对需要深入的分析管理成本,生产成本,检验成本等等(绝对需要产品成本分析的完整程序)

也许你得到的结论是配方成本仅占30%或者更少,我们需要改进可能是昂贵的制造成本.
: h5 w- v  [! A; K, }) q
# M- ?8 D  j! \9 ~+ c* H# p你的Boss如果看到你这样的分析会再检地下的苹果了,不去摘树中的苹果嘛?
) f9 ]+ i/ ~2 ^, U+ r) x- x* T
我的思路是和搞配方的人提个醒,不能吊死在一棵树上,我们不能为了搞材料就认定材料是一切,搞一个低成本配方经常会吃力不讨好因为后道会有很多的问题,搞不好还会

招致别人的非议(如果你是新进的,可以做一些,积累经验,老杆子天天拨弄个配方只是为了调试一个不能满足标准的压变,惭愧啊)
# X# V0 \; q8 e) m% e1 W* ]0 @
低成本不等于低配方成本.

与为了降低成本的朋友分享更多的经历.

Hmilyjun

好帖！和楼主感触一样，现在原材料价格疯涨老总们首先想到的就是降低配方的成本，因为配方成本的降低从数字上是最明显的，原来好好的生产配方，可能会因为填料的加多而导致总体性能降低，出去的产品若质量有问题导致一系列的质量问题赔偿的时候，影响到的更是企业的声誉和销售。长时间积累的品牌效应可能因此而丧失，因此，不能盲目的降本，因该综合考虑！！！更不应该将降本作为企业发展的方向啊！！！

tw118

两手都要抓，两手都要硬。

保证质量

低成本不等于低配方成本.
' P; k7 T0 j, v  |( \严重同意。
, M) M- P4 e6 |) l* |0 p成本包含很多因素的。
8 q- d7 I* l8 r  t, |" O  V6 M: n配方成本只是其一。要从整体方面来考虑。。

nk6670

感同身受啊，做配方的是源头，想降成本的时候，老板第一个想到的就是要降低含胶率、填充碳酸钙，结果有时候导致最终产品的良率下降，反而浪费了

R-sword

低成本不等于低配方成本.
精辟!
. D/ @' b5 p- z2 a制品的成本包括方方面面,不止是盯在材料上面

lifagen

做产品,首先要保证符合GB等标准,降低成本要综合.系统的考虑,提高工艺效率,改进
5 T1 Y+ s3 X/ R$ G4 u- |生产工艺,提高合格率是长期过程,配方的改进必须与工艺相适应.

nc88

材料成本只是整体一方面．我们技术人员对配方成本要小心，免得给自己添乱，忙忙碌路却无所以，做些没坯干的事情，，，
$ d  v* W  I" E6 f0 Q用成本分析给boss洗洗脑吧．．也可以算是沟通．．

liyoncai

也是，我现在的配方15.7元/公斤，再降好多东东的重来，不过能在降一元的话，也不错，再尝试

aylyj

产品的材料成本要占到总成本的60%左右,不然,怎么还能算是买产品呢?那就成了买费用了.