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楼主: 小曹

[配方] 我的配方怎么会有小泡呀

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发表于 2008-11-10 20:05:04 | 显示全部楼层
轻钙及操作油含水量超标,烘一下即可。
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发表于 2008-11-10 21:40:54 | 显示全部楼层
硫化温度过高也可能产生汽泡,可以做个对比试验,使用低温长时间硫化试试。
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发表于 2008-11-11 00:33:29 | 显示全部楼层

关于橡胶制品发泡

1.请楼主把情况说详细点,谢谢!2 J" t/ [5 {3 y# \
2.硫化温度过高会导致起小泡。
$ k1 i, }$ X- a! U# o6 P) i==============
2 t! }) X- `6 T# g- c9 a6 O冷却水渗漏或其他物质含水也会导致起小泡
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发表于 2008-11-11 17:17:06 | 显示全部楼层
可能是分散或者受潮所致,楼主所说的非常细小的气泡,跟排气不良没有关系
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发表于 2008-11-11 17:42:22 | 显示全部楼层
我觉得八楼解释很不错,制品产生小气泡的原因很多:(1)、配方中所用的原材料水分含量和混炼胶作业及制品压出过水冷却后干燥是否充分,其主要是水分在加硫时挥发造成的;(2)、生产工艺也十分重要:如5楼所述的防老剂RD在开炼机混炼作业易产生气泡,这主要是防老剂RD的熔点较高而开炼机作业温度较低分散出现的问题,关于混炼胶混炼时还要特别注意氧化锌的分散,其分散均匀性也将会造成小气泡的产生,所以橡胶混炼工艺也是相当重要一个环节。以上所述还请各位高手多多指导!

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发表于 2008-11-11 17:57:02 | 显示全部楼层
大家好;对上面的配方我有如下看法 1 硬脂酸可以调到1.5份,  2  防老剂RD保质期是否过或者受潮,  3 其他填充剂有无受潮,  4混炼工艺有没有到位?  5  摸具排气次数和距离有没有调好?
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发表于 2008-11-11 23:59:14 | 显示全部楼层
1、确认材料状态(受潮、污染、变质、批次质量等);: i6 \$ @. V) c& Y
2、如是密炼注意控制排胶温度(120-130℃);
! ?$ u. ~" \, P+ j. w/ a& c+ J3、尽量用预成型机成型后生产(提高胶料致密性,挤出胶体内水分、气体),硫化排气尽可能增加;
% e) }1 l$ o: y$ H  D+ H4、在配方中加3份CaO-80消泡剂试试。

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发表于 2008-11-13 19:22:44 | 显示全部楼层
轻钙、操作油、RD都是气泡的原因。看配方是没有用的。
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发表于 2008-11-13 19:55:51 | 显示全部楼层
这个问题我遇过 可能是你的材料里面有水份的可能行很大
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发表于 2008-11-14 20:05:18 | 显示全部楼层
应该是CC出了问题,挥发份过高导致
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