我的配方怎么会有小泡呀

cay2008 · 发表于 2008-5-21 23:19:34

对于些问题本人的一些看法：
1、如果是原材料受潮，不是说换成新买的轻钙就行的,新买的轻钙你有没测试它水份的含
量？难道它就不可能受潮吗？
2、容易受潮不一定是轻钙，氧化锌也容易受潮,因些建议楼主，如果担心是原材料受潮可以在
混炼前将各种有可能受潮的原材料烘干后使用，或加入一些氧化钙试试。
3、如果使用的原材料杂质过多，混炼不均匀等，硫化时都可能产生此种现象。
4、在混炼过程中掺入了别的东西，比如：包装橡胶的PE袋。
5、产品结构复杂或模具结构不合理，使乞难以排出。如有真空机建议可在真空机上做。
6、建议可加一些加工流动排气助剂,

yjs_001 · 发表于 2008-5-22 07:11:14

从配方上看，没有问题，从以下方面考虑工艺上存在的问题
气泡可能形成的原因：
　　　　　原材料水分超标
　　　　　混炼时间不够
硫化压力不足
模内或胶料中有杂质或油污、水分
装料方式不当，卷入空气
硫化模温过高
排气次数少
装料不足
升压速度太快，气体不能及时排出
模具不易排气

lwwwjlzc747799 · 发表于 2008-5-22 08:14:13

同意8楼和12楼的兄弟.注意他们说的事情,应该可以解决问题!
把你的生产工艺贴出来

tw118 · 发表于 2008-5-22 08:14:51

原因很简单，你的混料温度太低，防老剂溶解不了。。。

tw118 · 发表于 2008-5-22 08:15:39

我们做试验料时就是这样的

垮掉的一代 · 发表于 2008-5-22 09:36:43

如果是开炼机，可能是RD没打化，RD有熔点的，再有一个可能，是原材料受潮，最有可能的是碳酸钙。密炼的话，多半是温度没打够。

sam-hu · 发表于 2008-5-22 09:46:07

请教，硫化体系会产生气泡吗

shenli · 发表于 2008-5-22 09:56:17

从配方来看。硫化速度慢了一些。你可以适当提高硫化速度。同时排气的次数增加，也可以用二次排气就可以解决了。

njuthan · 发表于 2008-5-22 10:10:41

配方本身没问题,我们有差不多的配方在用,你做什么产品?
不要多纠缠于配方了,工艺\设备上审视下,最好从配料开始自己跟踪下
同时注意胶料停放时间要到位

zmfz · 发表于 2008-5-22 14:21:05

是炼胶工艺问题,我做的还可以.

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