我的配方怎么会有小泡呀

cay2008

对于些问题本人的一些看法：
. c/ e3 J7 e! a& E' n- k; B1、如果是原材料受潮，不是说换成新买的轻钙就行的,新买的轻钙你有没测试它水份的含
  量？难道它就不可能受潮吗？
2、容易受潮不一定是轻钙，氧化锌也容易受潮,因些建议楼主，如果担心是原材料受潮可以在
2 U1 I7 V4 S6 M) i  混炼前将各种有可能受潮的原材料烘干后使用，或加入一些氧化钙试试。
3、如果使用的原材料杂质过多，混炼不均匀等，硫化时都可能产生此种现象。
$ M' P; T6 y% |1 z8 S4、在混炼过程中掺入了别的东西，比如：包装橡胶的PE袋。
5、产品结构复杂或模具结构不合理，使乞难以排出。如有真空机建议可在真空机上做。
6、建议可加一些加工流动排气助剂,

yjs_001

从配方上看，没有问题，从以下方面考虑工艺上存在的问题
2 Z& d. [% d; n6 k气泡可能形成的原因：       
* d- \2 v; p  T: j0 n! u$ m　　　　　原材料水分超标
　　　　　混炼时间不够
% _; o( ]* C' o: \0 h* J$ C0 K" I        硫化压力不足
& a$ q1 d5 {# b        模内或胶料中有杂质或油污、水分
' X9 M. B) [( a* `        装料方式不当，卷入空气
        硫化模温过高
        排气次数少
' ^8 E0 O! M( ^1 r  _        装料不足
        升压速度太快，气体不能及时排出
        模具不易排气

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同意8楼和12楼的兄弟.注意他们说的事情,应该可以解决问题!
把你的生产工艺贴出来

tw118

原因很简单，你的混料温度太低，防老剂溶解不了。。。

tw118

我们做试验料时就是这样的

垮掉的一代

如果是开炼机，可能是RD没打化，RD有熔点的，再有一个可能，是原材料受潮，最有可能的是碳酸钙。密炼的话，多半是温度没打够。

sam-hu

请教，硫化体系会产生气泡吗

shenli

从配方来看。硫化速度慢了一些。你可以适当提高硫化速度。同时排气的次数增加，也可以用二次排气就可以解决了。

njuthan

配方本身没问题,我们有差不多的配方在用,你做什么产品?
不要多纠缠于配方了,工艺\设备上审视下,最好从配料开始自己跟踪下
+ P' R& `( m, S9 }6 b* }同时注意胶料停放时间要到位

zmfz

是炼胶工艺问题,我做的还可以.