纸上谈兵---欢迎点评以下配方

过木

我是来学习的，对陈工的抗撕裂树脂和（膏状）增粘树脂感兴趣。

过木

9楼的意思是不是天然胶或者聚氨酯更好些？

MDS

齐聚酯、增粘树脂。

陈工

有耐油要求，我重新编辑下

tailai

2#配方感觉简明，从视着上轻松多了，不知做什么产品。没用过齐聚酯，似乎作用同PL400差不多，都是提高交联密度和增加硬度，又可降低混炼胶门尼。是否加齐聚酯的拉伸强度和耐磨性比加PL400的要好呢，同时齐聚酯要比PL400要贵很多。1#配方加了耐热防老剂，不知制品使用温度如何。总之配方很给力，成本也不低。好配方。

陈工

齐聚酯是中国特色的膏状增硬剂，耐油良好，70年代的产物

AJ97

NBR 3445   100
ZnO    3
; k( N% t& A  A3 O: F4 l8 dMgO   6
N990  75
N550  25
DCP  1.5

chenhu

看大伙讨论激烈就说说我的观点：
% I* q" {, ?$ V( E1 ]- _个人还是赞同2号方案，我分别就以上两个方向说说我的思路：
方案一：
) b: q* l! E+ }5 W  u. i% j选择NBR并用NR肯定不妥，共硫化和相容性成了问题，并用NR目的提高抗冲击性，如果是我真的选择并用NR，我会考虑中间再使用10-20PHR  SBR1502做中间体提高NBR,NR相容性，然后加入均匀剂40MSF 3-5PHR，配方还要加强防护体系RD:MB=2:1，同时还要加入4010NA  1.5.,再加1-2PHR  SI69做抗硫化返原剂。DCP硫化NR物理性能下降明显，具体就不说了，配方硫化体系有点复杂，如果真想用过氧就DCP  配合0.2  S TRA足以。
$ F' U1 z  N+ Z$ H' I5 r方案二：
纯丁晴橡胶 我会选择  ACN  33的，抗冲击速度快，要考虑弹性和内部生热。
4 `9 L9 r* W0 X# T由于硬度高填充大量补强填料，加工性会差，物理性能差。由于NBR是非自补强性橡胶，所以要考虑到两方面强度，生热，弹性。填充我会选择N550配合不饱和脂肪酸改性的甲基丙烯酸锌来増硬，这样就解决了甲锌粘膜粘辊的问题。用了增硬剂，肯定要用过氧化物做引发剂，不管是TMPTMA还是齐聚酯，甲基丙烯酸锌，都少不了DCP.不选择TMPTMA和齐聚酯是因为齐聚酯增硬弹性差，撕裂差，TMPTMA増硬弹性很好，但是焦烧时间短而且很容易发脆，加少量硫调节，交联密度下降明显影响弹性。改性甲基丙烯酸锌综合以上两点都可以满足，弹性好，同时撕裂不差，表面经过改性处理加工工艺性也不错。比较合适添加量15PHR ，N550  55
硫化体系同样过氧硫化DCP 配合TAIC 再加入TRA或者0.1-0.3的S，来稍微调整热撕裂。配方加入5PHR油来提高填料分散和利于加工，同时配合WB222提高炭黑分散
防护体系同样：RD:MB:4010NA=2:1:1.5

配方设计要点个人觉得还是：
, h5 C# H+ ^1 A% ]1 e1 L1.冲击速度快，内部生热问题。
2.产品抵抗冲击性，这个就要考虑到胶料的物理性能，疲劳对外力的抵抗和强度。
3.胶料的弹性压变，如果压变差，长时间冲击后产品变形。
/ G. O$ h, c& v" v( ?' _这样的硬度如果光依靠炭黑填充，物理性能肯定不会很理想炭黑的用量在40-60PHR时能够表现出较好的物理性能，多了或者少了都不合适，当然这里是针对特殊要求产品理解，如果普通产品肯定大量添加来降低成本。
# y' }* {4 v6 P5 C' A  j, ~
! @! S" {3 j. s; h$ [) q       楼上各位都没有提到使用N330炭黑，很明显N330结构度高生热快弹性差，流动性差，添加少了意义不大，多了加工性不好，所以暂不考虑。
増硬树脂，压变差，弹性差，疲劳不好这里也不考虑。
如果用过氧体系有一点要注意：当大量防老剂添加特别MB,4010NA，对过氧化物自由基消耗非常明显，严重影响交联程度，硫化时间，甚至不熟。所以此时注意特别调整提高过氧化物及助交联剂用量，适当提高即可。
以上个人观点，如有不足或错误之处还请各位胶友指正。。。。。期待。
补充一句这个产品貌似有点像做家具用的气动工具枪，打钉子用的。

hlx5536

既然陈工让我们说说，那就谈谈个人意见。
1#配方选用NBR和NR并用，目的是让NR起到其抗冲击作用，根据以前我做的实验，NR单独使用的抗冲击的确不错，并用20份到NBR里使整体
3 q4 l0 J" D/ R& h$ b的性能遭到破坏，使其耐油性能也随着下降。本人点评第一号配方为不合格。
2#配方选用的主题橡胶不明确，是合金胶还是液体胶并用，本人感觉应该加液体胶好些，因为合金胶耐冲击力差些，另外我感觉硫化体系是否考虑
- L" H  F# Q1 w, t- g% X  n8 L用低硫高促的硫化体系。本人点评2#配方可以一试。
2 {: e! z/ k$ V( V. V
' o$ }& f: Y- N+ ?3 Y; i   以上仅代表本人的观点。

stoneavid

受益匪浅