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楼主: 陈工

[技术] 纸上谈兵---欢迎点评以下配方

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发表于 2013-6-14 19:04:15 | 显示全部楼层
我是来学习的,对陈工的抗撕裂树脂和(膏状)增粘树脂感兴趣。

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参与人数 1胶分 -1 收起 理由
陈工 -1 楼主英明!1#是别人的,2#是我提的建议

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发表于 2013-6-14 19:07:27 | 显示全部楼层

回复 10楼的 陈工 的帖子

9楼的意思是不是天然胶或者聚氨酯更好些?

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参与人数 1胶分 +1 收起 理由
陈工 + 1 第一选择是PU胶,但是鉴于成本对方不愿意, ...

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发表于 2013-6-14 19:47:28 | 显示全部楼层

回复 7楼的 陈工 的帖子

齐聚酯、增粘树脂。
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 楼主| 发表于 2013-6-14 20:04:38 | 显示全部楼层

回复 12楼的 过木 的帖子

有耐油要求,我重新编辑下
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发表于 2013-6-14 20:36:35 | 显示全部楼层
2#配方感觉简明,从视着上轻松多了,不知做什么产品。没用过齐聚酯,似乎作用同PL400差不多,都是提高交联密度和增加硬度,又可降低混炼胶门尼。是否加齐聚酯的拉伸强度和耐磨性比加PL400的要好呢,同时齐聚酯要比PL400要贵很多。1#配方加了耐热防老剂,不知制品使用温度如何。总之配方很给力,成本也不低。好配方。

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参与人数 1胶分 +3 收起 理由
陈工 + 3 资料不错,辛苦了!齐聚酯是70年代发明并沿 ...

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 楼主| 发表于 2013-6-14 21:31:27 | 显示全部楼层

回复 15楼的 tailai 的帖子

齐聚酯是中国特色的膏状增硬剂,耐油良好,70年代的产物
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发表于 2013-6-14 22:59:32 | 显示全部楼层
NBR 3445   100/ W, x& i" T' u0 C1 [$ l
ZnO    3
+ w( x. x* i/ M! J  \7 ?- y3 i: gMgO   6
! x0 c6 k% k1 h$ ^, mN990  75
& ]7 q4 j' a0 A7 LN550  25
5 N4 F! Y' i; z9 `% Y. l" Q2 K' _DCP  1.5

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参与人数 1技术指数 +3 收起 理由
陈工 + 3 楼主英明!无油体系,好贴

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发表于 2013-6-14 23:17:15 | 显示全部楼层
看大伙讨论激烈就说说我的观点:
) ^) n' c& p# F1 B+ _% Q个人还是赞同2号方案,我分别就以上两个方向说说我的思路:8 W4 h. S- M2 L. N3 M0 x5 W1 S. r9 d
方案一:
$ ]2 i  k2 l  q8 S9 }9 O% _' K选择NBR并用NR肯定不妥,共硫化和相容性成了问题,并用NR目的提高抗冲击性,如果是我真的选择并用NR,我会考虑中间再使用10-20PHR  SBR1502做中间体提高NBR,NR相容性,然后加入均匀剂40MSF 3-5PHR,配方还要加强防护体系RD:MB=2:1,同时还要加入4010NA  1.5.,再加1-2PHR  SI69做抗硫化返原剂。DCP硫化NR物理性能下降明显,具体就不说了,配方硫化体系有点复杂,如果真想用过氧就DCP  配合0.2  S TRA足以。- G3 D) d' Q- Z# x$ n' Y% w4 [
方案二:
! H  n% Q# O7 A3 ~6 ^' e" y纯丁晴橡胶 我会选择  ACN  33的,抗冲击速度快,要考虑弹性和内部生热。5 f% q( _1 J1 @$ m* H
由于硬度高填充大量补强填料,加工性会差,物理性能差。由于NBR是非自补强性橡胶,所以要考虑到两方面强度,生热,弹性。填充我会选择N550配合不饱和脂肪酸改性的甲基丙烯酸锌来増硬,这样就解决了甲锌粘膜粘辊的问题。用了增硬剂,肯定要用过氧化物做引发剂,不管是TMPTMA还是齐聚酯,甲基丙烯酸锌,都少不了DCP.不选择TMPTMA和齐聚酯是因为齐聚酯增硬弹性差,撕裂差,TMPTMA増硬弹性很好,但是焦烧时间短而且很容易发脆,加少量硫调节,交联密度下降明显影响弹性。改性甲基丙烯酸锌综合以上两点都可以满足,弹性好,同时撕裂不差,表面经过改性处理加工工艺性也不错。比较合适添加量15PHR ,N550  55
% Q6 S# O6 W) X7 V硫化体系同样过氧硫化DCP 配合TAIC 再加入TRA或者0.1-0.3的S,来稍微调整热撕裂。配方加入5PHR油来提高填料分散和利于加工,同时配合WB222提高炭黑分散
5 O4 n2 G9 [+ a 防护体系同样:RD:MB:4010NA=2:1:1.5
9 X0 O8 t! Q8 q4 h# ^7 W% H' m
$ x& m5 i9 d. K. g配方设计要点个人觉得还是:
7 O4 K+ ~+ b* Q1.冲击速度快,内部生热问题。% _6 M7 D2 g4 @% k! w
2.产品抵抗冲击性,这个就要考虑到胶料的物理性能,疲劳对外力的抵抗和强度。2 T; S* D" N/ f7 I8 q
3.胶料的弹性压变,如果压变差,长时间冲击后产品变形。
" \1 s5 h6 F& _9 W这样的硬度如果光依靠炭黑填充,物理性能肯定不会很理想炭黑的用量在40-60PHR时能够表现出较好的物理性能,多了或者少了都不合适,当然这里是针对特殊要求产品理解,如果普通产品肯定大量添加来降低成本。. F2 U: x. L9 V4 Q

- n/ F6 Q$ ?+ g2 o% M  e1 K       楼上各位都没有提到使用N330炭黑,很明显N330结构度高生热快弹性差,流动性差,添加少了意义不大,多了加工性不好,所以暂不考虑。$ y9 q$ b. \/ }/ U; L
増硬树脂,压变差,弹性差,疲劳不好这里也不考虑。
5 k, \4 ?, u  q' }0 x. \2 S如果用过氧体系有一点要注意:当大量防老剂添加特别MB,4010NA,对过氧化物自由基消耗非常明显,严重影响交联程度,硫化时间,甚至不熟。所以此时注意特别调整提高过氧化物及助交联剂用量,适当提高即可。
; X* r/ z8 Z- n$ e/ O0 ]; @以上个人观点,如有不足或错误之处还请各位胶友指正。。。。。期待。
& T; A8 U8 @+ s, s; b& U4 r补充一句这个产品貌似有点像做家具用的气动工具枪,打钉子用的。

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参与人数 3胶分 +11 技术指数 +10 收起 理由
青岛中海嘉 + 1 精彩
陈工 + 5 + 5 精彩回复!隐藏的地方基本都被你挖掘出来了
过木 + 5 + 5 精彩回复!

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发表于 2013-6-15 07:57:38 | 显示全部楼层

回复 1楼的 陈工 的帖子

既然陈工让我们说说,那就谈谈个人意见。
5 l9 A- J, `; X. c1#配方选用NBR和NR并用,目的是让NR起到其抗冲击作用,根据以前我做的实验,NR单独使用的抗冲击的确不错,并用20份到NBR里使整体" C  s! Z6 C' Q
的性能遭到破坏,使其耐油性能也随着下降。本人点评第一号配方为不合格。9 l7 l' X* k" L8 V8 W3 G
2#配方选用的主题橡胶不明确,是合金胶还是液体胶并用,本人感觉应该加液体胶好些,因为合金胶耐冲击力差些,另外我感觉硫化体系是否考虑8 d3 n: {6 u9 f; ~
用低硫高促的硫化体系。本人点评2#配方可以一试。
2 M% A, ?+ i/ }% c
; H+ R3 y1 S, v; k  L3 N   以上仅代表本人的观点。

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参与人数 3胶分 +12 技术指数 +8 收起 理由
陈工 + 5 + 5 精彩回复!
stoneavid + 5 + 2 楼主英明!
拓扑 + 2 + 1 精彩回复!

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发表于 2013-6-15 08:19:46 | 显示全部楼层

回复 18楼的 chenhu 的帖子

受益匪浅
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