纸上谈兵---欢迎点评以下配方

陈工

相当精彩！！！

品味孤独PSH

（做家具用的气动工具枪，打钉子用的）
3 V. q% B/ J3 L2 `4 @( s# q   那个东东应该都是PU的吧，如果用NBR 估计使用寿命很短，

陈工

说说我的观点：
方案一：
1.个人认为配方架构属于材料堆砌型的，主题思想不明确。
2.生胶：并用看似简单，并用NR增加弹性，其实不然，真正的高分散和共硫化在有产品要求的时候，不太容易做好，如果搞得过于复杂，不如直接上PU，聚氨酯橡胶---高硬度时的高强度，高弹性；
0 {% w: M% T) t8 N& b, G% E3.补强体系：整体看来炭黑和白炭黑的份数不算过于多，粘度也不至于太大，回弹效果不明显，莫如直接用N550和白炭黑，不需再并半补强，配方复杂化；
4.增塑体系：无油配方在耐介质和高温下更合适，此处完全依靠生胶的门尼粘度和齐聚酯增塑，因为胶料干涩，又添加了一大堆的助剂，使得配方越加复杂，即使这样，该胶料的加工性能会会好吗？量产时会不会容易出现各种怪异现象？
5.硫化体系：很明显，双硫化体系分别针对并用生胶的，问题是，1+1=2？不是的，此体系会不会互相干扰？怎么保证能按照设计者的思路分别硫化对应的胶种和共硫化？

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都讨论得很热烈啊。顶起。

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刘总的观点很给力！请教一下刘总：甲基丙烯酸锌在硫磺体系中，有时不加DCP性能比较好，这是否与课本相背。另外改性的甲基丙烯酸锌工艺性能是否克服粘辊问题？谢谢！

陈工

方案二：
6 M% M$ g: k- G- F8 t1.主胶用低门尼，中等ACN，原理刚刚北极已经说过；括号内是备用方案，做调整使用；如果耐油要求不高，可以换朗盛的2845，即28的丙烯腈，45的门尼，流动性，加工性比和耐用性更好；
2.配方设计思路，硫化前比较软，硫化后增硬补强；其中液体增粘树脂，DOP油，PL-400，齐聚酯的数量，总共高达30份左右；
' Q6 A) l6 E+ l1 d# y. L3.因为具有良好的流动性和可操作性，所以重现性比较容易实现，故而可以考虑使用注射成型或者压注模，那么20--50mm的厚度不是问题，流道预热，内外一起可以实现高温快速硫化，近乎理想状态；
4.硫化体系：此硫化体系有个隐藏关卡，DCP作为引发剂和硫化剂，分量偏少些，而PL-400偏大一倍，是为了缓解硫化操作时发脆现象，但是是否可行，有待商榷；

青岛中海嘉

独到啊!!

陈工

关于方案二：
1.为什么选择齐聚酯？基于客户要求的工作时接触油，因为情况不明或者客户本身就是只懂用而不会用数据指标表征，故而选择有耐油性的材料，为保守设计；后面的应对方案，可以用更经济的方法；齐聚酯有明显的保质期，需要注意；
3 B) S) T/ K3 `% B, g" B9 o( S$ m6 t2.关于DCP的说明，DCP硫化后异味，虽然有很多方法诸如长时间硫化等待完全分解，二次烘烤，水煮，但是不如直接换成无味DCP，无味DCP在EPDM中有喷晶体，但是非常适合NBR；
3.为什么不选择甲基丙烯酸锌，一个是贵，一个是粘，另一个是分散，北极提到改性的材料，或者是一个更好的选择，但是作为一个普通的工业橡胶制品，如果简单化的设计能够满足需要，那就更好了；作为后续调整方法，还是不错的；
4.备用方案：硫化体系和过氧化物体系都可以使用对应的增硬剂，硫化体系可以用增硬补强树脂，国内外都有很多牌号可以选择，但是酚醛材料在高温时的异味要考虑客户的接受程度；但是相比过氧化物体系，产品不容易发脆，属于硬而有韧性，但是对胶料的流动性小多了；
5.夹布工艺：比较古老但是很有效的方案，配方成本低，但是硫化时间较流道工艺要慢多了，但是比较好实现，也不失为一种好办法。

tsxlz

,经验不足，没法置评，静观高人详解，默默地学习……

清高

这个产品每秒冲击二次，应该来说频率不算太高。也不算太低，配方所考虑的因素是：生热、强度及回弹性三个方面。往往在这三个指标中找最佳的综合点，但楼主有一个最重要的情况没讲清，你得算一下大概每平方厘米冲击力是多少，要知道应力恢复在抗冲材料设计时的一个极重要的因素，比如说1个MPA，那么硫黄硫化体系就可以了，它的延长寿命机理，是交联键断裂后自动缝合。提高强度和增加弹性应放在第一位，这时可以使用类似第一个配方的思路，或者是硫黄硫化体系。如果是5MPA以上的冲击力那么肯定选择配方二的思路，将降低生热、提高弹性放在重头，那应该第二个配方的思路。